熔缸經高溫特氟龍處理，雙層過濾雙回流式設計，高精密齒輪泵驅動出膠，壓力更穩定。
全新抽屜開放式外殼設計，熔缸和電氣完全隔離，充分考慮電氣散熱性。
精密智能溫控控制溫度誤差在1度，超溫故障報警功能。
可根據要求同時輸出四路膠
熱熔膠機由主機、液壓系統、電氣控制等部分組成
由ht200鑄鐵制成的油缸9與油箱11組成機箱，與由刀座4、刀片5、小刀片6等組成的熱熔膠刀用三根拉桿3聯成一體。生膠包放在推膠座7與熱熔膠刀之間，南京熱熔膠機，在油壓作用下，由推膠座將生膠包擠向熱熔膠刀，熱熔成小塊。
推膠座上裝有滑塊13，襯有巴氏合金，以拉桿作為導軌。刀片及小刀片由t7工具鋼制造. 并經熱處理，硬度hrc58-60。刀片的厚度為16mm，法向刀刃角 260。推膠座的工作行程由行程控制桿2上的碰塊進行調整，熱熔膠開始時，推膠座向前運動，生膠包熱熔碎后，行程控制桿上的碰塊與限位開關15·接觸，小型熱熔膠機，熱熔換換向閥，活塞8便返回運動，直到與限位開關14接觸，油泵停機，完成一個工作周期.限位開關16作為保險備用。
液壓系統全部裝在機箱的箱蓋上。在兩端軸伸的電動機上裝有一臺雙聯葉片泵和一臺單級葉片泵。雙聯葉片泵除有一臺工作葉片泵外，熱熔膠機配件，還有一臺油和冷卻循環泵。當活塞在推膠及返回行程時，工作負荷較輕，兩個工作油泵同時向泊缸供油。加快了活塞的運動速度，縮短了輔助時間.熱熔膠時，活塞的負荷---增大.當油壓超過3mpa時，順序閥打開，雙聯葉片泵的油經順序閥回到油箱，單級葉片泵繼續工作。當油壓逐漸增大到6mpa時，活塞推力增大，運動速度減慢，熱熔膠封箱機，使得油泵電動機的容量得以充分利用。若生膠包有點---或者發生其他障礙，導致油壓超過6mpa時，單級葉片泵的油從溢流閥流回油箱，活塞停止運動，保護機器不受損壞.機器發生事故時，可以按動緊急開關按鈕停車。
在管路和油缸的頂部，設有排氣螺塞或針形閥，以排出油路中的空氣，避免出現油缸活塞的爬行現象。
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