金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重鐵方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用廣泛的砂型配重鐵為例，混泥土配重塊，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作。砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材料，如配重鐵砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和葉片溝槽式混砂機(jī)。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合，速度快。 造型造芯是根據(jù)配重鐵工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。
如何檢測配重塊的
1、配重塊應(yīng)采用鑄鐵或合金鑄鐵制造。
2、鑄鐵平板工作表面應(yīng)無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。表面應(yīng)平整，家具配重塊，涂漆牢固。
3、在相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄。設(shè)計(jì)吊裝位置時應(yīng)減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，設(shè)置螺紋孔后，這些部位不應(yīng)高于工作面的凸起部分。
5、配重塊表面應(yīng)無有銹跡、劃痕及其他外觀缺陷。
6、鑄鐵平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，也可以采用刨削工藝。
7、配重塊應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
配重塊的發(fā)展史簡介？
中國約在公元前1700～---00年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代配重鐵的代表產(chǎn)品。 早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時的配重鐵工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。 中國在公元前513年，鑄出了早見于文字記載的鑄鐵件—晉國鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。配重塊的出現(xiàn)，擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍。 在這一時期內(nèi)開發(fā)出大量性能---，品種豐富的新配重鐵金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，---碳不銹鋼，鋁銅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，音響配重塊，并發(fā)明了對灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應(yīng)性更為廣泛。 50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，配重塊，化學(xué)硬化砂造型和造芯，負(fù)壓造型以及其他特種配重鐵、拋丸清理等新工藝，使鑄件具有---的形狀、尺寸精度和---的表面光潔度，配重鐵車間的勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生也大為---。配重鐵是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重鐵是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。 配重鐵是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。
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