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硬質合金刀片在實驗室中完成質檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質合金非常堅硬，所以需要使用工業金剛石對其進行磨削。當刀片達到要求的厚度后，對其進行進一步磨削加工以獲得準確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來滿足---嚴格的公差要求。磨削完成后，刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，在這一階段處理刀片時必須佩帶手套。刀片被置于轉盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現不同的顏色。
?硬質合金刀具的材料
硬質合金刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形---。
1合理選擇刀具幾何參數。前角：在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，鎢鋼合金刀片，由于進給量大，嘉興合金刀片，切削負荷重，-量大，合金刀片加工，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，硬質合金刀片，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。主偏角：適當減小主偏角可以---散熱條件，使加工區的平均溫度下降。
切削機械刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>;立方氮化硼刀具>;ceramic刀具>;硬質合金>;高速鋼。
刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>;硬質合金>;ceramic刀具>;金剛石和立方氮化硼刀具。
刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>;硬質合金>;立方氮化硼、金剛石等。
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