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切削機械刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>;立方氮化硼刀具>;ceramic刀具>;硬質(zhì)合金>;高速鋼。
刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>;硬質(zhì)合金>;ceramic刀具>;金剛石和立方氮化硼刀具。
刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>;硬質(zhì)合金>;立方氮化硼、金剛石等。
超硬材料硬質(zhì)合金刀具的發(fā)展概況
我國目前應用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其復合材料。超硬材料刀具的早應用在上五十年代的美國，合金刀片加工，科學家通過在實驗高溫高壓狀態(tài)添加凝合劑的方法，制成了數(shù)量較大的氮化硼聚晶塊。隨后的幾十年里，科學家又先后研制出了金剛石硬質(zhì)合金和氮化硼復合片，基本上解決了超硬刀具材料的來源問題。我國在超硬刀具材料的相關方面研究開始于上世紀七十年代，雖然起步較早，但是由于當時各種外界條件的---， 無論是生產(chǎn)技術(shù)還是廠房設備條件都相對艱苦，所以研究工作進展緩慢。直到二十世紀末才真正---開始對這方面進行立項研究，目前已經(jīng)取得了較為---的成果。
不設定刀具長度補償而在程序中通過修改z地址值來---加工零點的正確將會很容易出錯，因為程序長了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯誤的，而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序，若一個零件加工過程中同一把刀要加工幾個不同的面，杭州合金刀片，那當這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關的程序。而在編制程序中用上了刀具長度補償指令之后，當?shù)毒吣p后，合金圓刀片，只需在相應的刀具長度補償號中修改長度補償值就可以了，不需要再修改程序，提高了工作效率，也---了程序的安全運行。
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