鋼絲纏繞壓清洗軟管 液壓水射流清洗軟管詳細介紹： 高壓清洗管管是將高壓水泵產(chǎn)生的高壓水輸送到高壓噴槍的運送工具，是從卷筒出口到噴槍入口很長一段的膠管。這段管路壓力損失約占高壓清洗機總壓力損失的50%以上，甚至可以達到2/3左右。在實際應用中，如果高壓管選用不當，將會導致高壓清洗機清洗效果---降低。
大家在選用時，主要應考慮的幾個重要參數(shù)有泵壓、流量、高壓管直徑、長度和管內(nèi)的粗糙度等。那么，如何選擇合適的高壓管，我們可以從以下角度來參考。 1、高壓管額定壓力選擇 高壓管的額定壓力要等于或大于高壓泵的額定壓力，只有這樣高壓膠管的使用壽命才能達標。另外，高壓清洗機在運轉(zhuǎn)中，泵的壓力不得超過高壓膠管的額定壓力，如果超過，會使膠管使用壽命降低。如果超過25%，膠管壽命就會降低一半。與此同時，接頭等處會有脹裂的危險。 2、高壓管額定流量選擇 高壓管中高壓水的流量是由膠管內(nèi)徑和流---決定的。而管內(nèi)高壓水流速一般以
6-8m/s為合適。另外，高壓管在相同內(nèi)徑的條件下，例如10mm，當流量從50l/min增加到75l/min時，壓力損失則增大130%。也就是說，120mpa清洗機高壓軟管，當高壓管直徑不變時，增大流量或增大高壓水的平均速度，都會產(chǎn)生的阻力或壓力損失。所以，在選擇增大流量來提高高壓清洗機清洗效率時，必需同時權(quán)衡壓力損失所造成的影響。
一、高壓水射流清洗技術的特點
高壓水射流是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個---壓以上，再通過具有細小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細水射流。這種水射流的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上，具有---的打擊能量，可以完成不同種類的任務。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術稱為高壓水射流清洗技術。
高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機械清洗及化學清洗相比，有如下優(yōu)點：
水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體。
高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行潔凈處理。
洗形狀和結(jié)構(gòu)復雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境-的場合進行清洗作業(yè)。
高壓水射流清洗快速、---。例如：下水管道的清通率為100%，清凈率為90%以上；熱交換器的清凈率為95%以上；鍋爐的除垢率達95%以上，清洗每根排管的時間為2～3分鐘。
清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即高壓水射流清洗屬于細射流，6d高壓軟管，在連續(xù)不間斷的情況下，耗水量為1.8～4.5m3/h，功率為35～90kw左右，屬于節(jié)能型設備。
高壓水射流清洗用途廣泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器內(nèi)腔，還是設備表面，也不管是堅硬結(jié)垢物，還是結(jié)實的堵塞物，皆可使其迅速脫離粘結(jié)母體，---清洗干凈。高壓水射流清洗對設備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達到即可。
與化學清洗不同，高壓水射流清洗無-排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護環(huán)境。
清洗業(yè)一直是工業(yè)與民用必不可缺的重要環(huán)節(jié)。與其它清洗方式相比，高壓水射流清洗在清洗效果與效率、清洗成本、以及等方---有一定的優(yōu)勢，其普及應用是必然趨勢。
二、高壓水清洗機的應用
在工業(yè)生產(chǎn)領域中使用的各種設備，常常會產(chǎn)生油垢、水垢、結(jié)焦、高溫聚合物、沉積物、腐蝕物等，它們---地影響了設備運行效率和安全，管束清洗高壓軟管，清洗它們必不可免。與以往的手工清洗、化學清洗、超聲波清洗相比，高壓水射流清洗突現(xiàn)了其---、范圍廣、效果好地---優(yōu)勢。
登錄后臺
