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要提高模具設計水平,臨沂高溫模溫機廠家,應做到以下幾點:
1.弄懂每套模具設計中的每個細節,理解模具中每個零件的用途。
2.在設計時多參考以前相似的設計,并了解在它模具加工和產品生產時的情況,吸取其中的經驗和教訓。
3.多了解注塑機的工作過程,以加深模具和注塑機的關系。
4.下工廠了解加工品工藝,認識每種加工的特點和局限性。
5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況,吸取教訓。
6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。
7.多些了解模具入水對制品產生的影響。
8.研究一些特殊的模具結構,了解zui新的模具技術。
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在模具材料的選用時,除要考慮產品的精度和外,還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短制造周期,盡可能的利用現有的標準件。
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水箱,加熱冷卻系統,功率傳輸系統,液位計自動控制系統,溫度傳感器,引入口等部件組成的。一般而言,動力輸送系統中的泵使熱液從裝有電加熱器和冷卻塔的水箱到達模具,再從模具返回水箱;溫度傳感器精i確測量熱液的溫度,并將數據信息傳遞給---部控制板;控制板調節熱液的溫度,從而間接地調整模具的溫度。假使模溫機在生產制造中,模溫超過控制臺的預設值,控制臺就會打開繼電器,進入進水口,直到汽液溫度升高,即模溫回到預設值。如果模溫低于預設值,則控制板將打開電加熱器,F在很多注塑行業的加工廠都必須使用模溫機進行溫度控制,在智能化的加工廠中,由于市場的競爭,光學高溫模溫機廠家,節省了人力資源,提高了,控制了成本,有了模溫機,就有了模溫機的應用,減少了模具加熱時間,提高了制成品工藝性能,實現了完全自動化生產,如何正確地使用模溫機,并非-都能掌握。
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在使用模溫機之前,必須檢查換熱介質(油或水)是否充足,工作壓力(即無氣壓)是否足夠,如果發現有異常情況,不能---啟動設備,否則會損壞設備,甚至造成安全生產事故。
二、連接模溫機至模具之喉部應選擇耐高溫150以上的喉部或鐵佛龍管,輸油管駁接卡緊,并在開機后再進行檢查,以防松動;水源及排熱式冷卻塔周圍-環境下的冷卻循環水控制回路必須安裝 y型過濾器,及定時進行清洗,---模溫機制冷系統的所有正常姿態。
三、模溫機開關電源選擇三相五線,工作電壓220v-400v,模溫機開關電源火線零線, mccb總開關電源零線駁接開關電源,零線引至中合線(零線),水線接開關電源外殼(地線)。
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管道的安裝需選用耐高溫的原材料,并做好保溫措施,---管道的安全運行。
開機前要---開關電源正確(油型加高溫導熱油);冷卻循環水及循環系統管路閘閥要再開。
設備在運行時會產生高溫,所以運行時不需要移動設備。
要---排氣管完全通暢(可由氣壓表判斷),才能加熱,否則會損壞電熱,造成設備常見故障。(管道較長或模貝隔板的室內空間較大,需要延長排氣管時間或改造氣水分離器)
待機前需將溫度降至接近常溫,再作待機處理;防止電熱區產生碳,延長使用壽命。
溫度計裝有過負荷抽運裝置:當過負荷時,抽運和電熱都會終止,電加熱高溫模溫機廠家,此時檢查抽運過負荷的原因(斷開相位、管道堵塞、滾動軸承損壞等)。
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水式模溫機主要由儲水箱、制冷加溫系統、傳動系統軟件、液位儀自控系統及溫度傳感器、進水口等元件組成。通常情況下,驅動傳送系統軟件中的泵將熱液從裝有電加熱器和冷卻塔的儲罐到達模具,再由模具返回儲罐;溫度傳感器精i確測量熱液溫度,注塑高溫模溫機廠家,并將數據信息傳遞給---部控制板;控制板調節熱液溫度,然后間接地調整模具溫度。假設在生產制造過程中模溫機的模溫超過了控制板的設定值,控制板就會打開繼電器進入進水通道,直到熱氣液溫度升高,即模溫回到設定值。如果模溫低于設定值,則控制板打開電加熱器。