3. 紙箱的堆碼方式紙箱堆碼方式對紙箱的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生一定影響。紙箱豎楞方向承受的壓力---超過橫楞方向，紙箱堆碼時應(yīng)保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力，離箱角越遠(yuǎn)，承壓力越低，因此應(yīng)盡量減少對紙箱四個角周圍瓦楞的破壞，在堆碼時應(yīng)盡量保持箱角與箱角對齊疊放。
4. 紙箱的堆碼時間紙箱的抗壓強(qiáng)度隨著裝載時間的延長而降低，這種現(xiàn)象稱為疲勞現(xiàn)象。試驗(yàn)表明，在長期載荷的作用下，只要經(jīng)歷一個月的時間，紙箱的抗壓強(qiáng)度就會下降30%，在經(jīng)歷一年后，其抗壓強(qiáng)度就只有初始值的50%。在設(shè)計紙箱材質(zhì)時，對流通時間較長的紙箱應(yīng)提高其安全系數(shù)。
5. 紙箱印刷工藝紙箱的印刷工藝對抗壓強(qiáng)度的影響不容忽視。印刷面積、印刷形狀及印刷位置對紙箱抗壓強(qiáng)度的影響程度各不相同。總的來說，印刷面積愈大，紙箱抗壓強(qiáng)度的降低比率也愈大。滿版實(shí)地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強(qiáng)度的影響比較大，設(shè)計時應(yīng)盡量避免。就紙箱印刷位置而言，印刷在正側(cè)嘜中間部位較邊緣部位的抗壓高。大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，單色印刷使紙箱的抗壓強(qiáng)度降低6％～8％，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強(qiáng)度降低10％～15％，四色套印及整版面實(shí)地印刷使紙箱抗壓強(qiáng)度下降約2％。對于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的預(yù)印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓強(qiáng)度減損的幅度。
6. 紙箱的生產(chǎn)工藝也會對抗壓強(qiáng)度造成影響。通過試驗(yàn)得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬1mm，紙箱的抗壓強(qiáng)度下降90n～130n，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，終變形量大。為---抗壓強(qiáng)度，我們應(yīng)盡量---生產(chǎn)工藝，降低各工序?qū)埾淇箟簭?qiáng)度的影響。
從這兩方面技術(shù)控制提高紙箱
提高瓦楞紙箱產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率是當(dāng)前紙箱企業(yè)控制、生產(chǎn)管理中值得重視和關(guān)注的話題。從有關(guān)工廠自檢的數(shù)據(jù)和有關(guān)技術(shù)---部門的抽檢報告情況來看，目前，紙箱批發(fā)公司，確實(shí)有一些紙箱產(chǎn)品有些指標(biāo)存在不合格情況，影響了商品包裝的使用效果，這是客戶所不能接受的。所以，提高紙箱生產(chǎn)的合格率是工廠生產(chǎn)技術(shù)和控制的重要工作任務(wù)。提高瓦楞紙箱產(chǎn)品的主要應(yīng)從以下幾方面入手進(jìn)行技術(shù)控制，才能達(dá)到限度地降低紙箱的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的目的，使企業(yè)在競爭日益激烈的市場環(huán)境下立于不敗之地。01注意對黏合劑的技術(shù)控制生產(chǎn)工藝實(shí)踐情況表明，影響紙箱產(chǎn)品合格率的原因是多方面的，其中黏合劑的影響為---。應(yīng)綜合生產(chǎn)各方面的條件，根據(jù)原紙性能、機(jī)器結(jié)構(gòu)、速度、不同地區(qū)生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度等條件，確定一個較為適合生產(chǎn)條件的標(biāo)準(zhǔn)值，這是十分重要的技術(shù)控制要領(lǐng)。黏合劑在使用時，還有一個須技術(shù)把關(guān)的是，因黏合劑在使用過程中容易出現(xiàn)沉淀狀態(tài)，使其使用效果和性能有所變化而影響粘合，云南紙箱，故在使用時一定要注意經(jīng)常去攪拌使之保持均勻，以---其黏度和流動性的正常，實(shí)現(xiàn)均勻的涂布和粘合。
02注意對原紙的技術(shù)控制生產(chǎn)工藝實(shí)踐情況表明，檢驗(yàn)不合格的紙箱產(chǎn)品中，邊壓強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的占相當(dāng)---例。究其原因，除粘合---因素外，原紙的技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)是影響紙板邊壓強(qiáng)度和紙箱整體抗壓強(qiáng)度的主要因素。如牛皮卡紙、箱板紙的橫向環(huán)壓指數(shù)和面紙的挺度等技術(shù)指標(biāo)值，---是瓦楞層所用原紙的橫向環(huán)壓指數(shù)如不合格，將直接影響紙箱成品的強(qiáng)度。因此，應(yīng)該注重這些技術(shù)指標(biāo)的檢測控制。瓦楞紙板的瓦楞層紙采用高強(qiáng)瓦楞紙或牛皮卡紙和箱板紙制作可較好地提高紙箱的強(qiáng)度。所以，對包裝水果、飲料或其它軟包裝食品所用的紙箱，紙箱瓦楞層的紙采用高強(qiáng)瓦楞紙或箱板紙，可較好地---紙箱成品的合格率，滿足食品運(yùn)輸對紙箱包裝的要求。
紙板、紙箱生產(chǎn)過程控制要點(diǎn)二
三、模切工段 確定所用模切版的正確性 色塊位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按樣箱或圖紙尺寸校驗(yàn) 壓力適中，壓痕清晰，但不得斷裂 刀口光潔刺，模切后易于撕掉紙邊，生產(chǎn)過程嚴(yán)密監(jiān)控 圓模軟、硬帶紙輥間隙適中，在模切色塊不跑位前提下，盡量減小壓力，減小對紙板強(qiáng)度的破壞 對模切首片進(jìn)行成型檢驗(yàn)，從整體檢驗(yàn)?zāi)Ｇ行Ч?要求強(qiáng)度紙箱首件必須檢測強(qiáng)度。
四、壓線工段 按圖紙或樣箱調(diào)尺 杠線寬度三層板12mm，五層板15－17mm 壓力適中，壓線折中，壓痕左、右傾斜差小于1mm 五、貼面 規(guī)距邊楞紙不允許超出面紙，面紙超出楞紙小于5mm 粘合---，紙箱-，膠量適中，防止透楞 兩裱紙涂膠輥壓力適中，防止倒楞 裱合后料片碼放整齊，上方用壓包料壓蓋 六、開槽工段 按生產(chǎn)通知單尺寸調(diào)尺 有色塊的產(chǎn)品開槽位置準(zhǔn)確 調(diào)整帶紙輥壓力適中，盡量減小對紙板強(qiáng)度的破壞 開槽首片成箱檢驗(yàn)，整體檢驗(yàn)開槽 要求強(qiáng)度紙箱首件進(jìn)行強(qiáng)度檢測，紙箱報價低，生產(chǎn)數(shù)量少于5000箱，生產(chǎn)過程進(jìn)行一次強(qiáng)度檢測，多于5000箱每超出5000加檢一次，不足5000箱按5000箱算 七、成箱工段 釘箱釘距均勻，無漏釘、翹釘?shù)柔敽先毕荩斂谔幟婕垺⒗锛垷o破損、無油污 粘箱涂膠均勻，膠量適中，不許有脫膠、溢膠現(xiàn)象，粘口粘接牢固 對成箱段進(jìn)行成箱感觀檢驗(yàn)，成箱尺寸檢測，檢測成箱 打包數(shù)量準(zhǔn)確，打包紙箱方向一致，不許錯亂 打包帶緊度適中，不許有---的邊部勒傷 對有物理性能要求的產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)檢測 對碼放好的成品從側(cè)面檢查是否有殘次品或不合格品混入成品 在檢驗(yàn)合格的成品標(biāo)識卡上蓋章、入庫
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