h型鋼數(shù)控沖床數(shù)控沖床優(yōu)勢：
1、節(jié)省人力：設(shè)備自動運行送料，自動時間計算
2、節(jié)省計算時間：電腦自帶記憶系統(tǒng)，可儲存多套數(shù)據(jù)
3、節(jié)省大量定位時間：氣動夾鉗，力度大，不跑偏
4、節(jié)省換模時間：使用快速更換模具機(jī)構(gòu)
5、提高生產(chǎn)效率：數(shù)控沖床與普通沖床相比，80-120/分沖次提高了生產(chǎn)效率
6、安全系數(shù)提高：生產(chǎn)人員實現(xiàn)了離機(jī)操作
全自動數(shù)控貨架沖孔機(jī)性能特點：
1、電纜帶屏蔽，防干擾，電纜護(hù)線套保護(hù)，防油、防水、防污染；主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，安全又便于維修和保護(hù)。
2、寬大平臺，經(jīng)-的處理，消除內(nèi)應(yīng)力不變形，保障了的長期穩(wěn)定性； 大限度的增加了的壽命。
3、手動供油系統(tǒng)，保障所有運動部件時刻在油的浸潤下工作，槽鋼數(shù)控開孔機(jī)， 大限度降低運動部件的磨損，降低運動噪音，提。特殊設(shè)計的循環(huán)油池及過濾系統(tǒng)，保障每一滴油都能充分循環(huán)使用。
4、沖床送料機(jī)適用于各種圓管，鋁型材。
5、 電腦控制系統(tǒng)，抗震、防干擾、防塵、防油，操作簡便一學(xué)就會，界面友好。
6、 數(shù)控沖孔機(jī)采用進(jìn)口精密，伺服電機(jī)和驅(qū)動器，保障--，加工精度高、速度快，校正系數(shù)高。
7、可在程序執(zhí)行完畢后自動恢復(fù)-，定位，可實現(xiàn)大批量管材加工。
管材全自動數(shù)控沖孔機(jī)數(shù)控沖孔機(jī)可加工直徑在ф80、壁厚4.0mm內(nèi)的銅管、鋁管、鐵管、鋼管。5mm厚槽鋼、角鐵及壁厚為2.0mm的不銹鋼管，亦可加工規(guī)格為80×80mm以下、壁厚8.0mm內(nèi)的不同材質(zhì)的方管、圓管及異型管。具體可按客戶要求定做
該機(jī)具有-的穩(wěn)定性、重復(fù)性好、等特點，而且能在復(fù)雜形狀的管件上加工半孔或全孔。通過更換模具可加工各種不同規(guī)格及形狀的孔徑，該機(jī)沖孔平整，定位準(zhǔn)確，可生產(chǎn)各種新型防盜網(wǎng)菱形防盜網(wǎng)、梅花防盜網(wǎng)、圓管方管防盜網(wǎng)、亦可做門花、護(hù)欄、貨架、展示架、扁鐵、扁鋼、槽鋼、角鐵等沖孔使用。
整機(jī)夾緊、升降等機(jī)構(gòu)采用氣壓或液壓控制，工件定位x、y坐標(biāo)由伺服驅(qū)動，整機(jī)控制采用微電腦控制，通過觸摸屏界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及操作切換，操作簡單方便，并可儲存100個以上產(chǎn)品加工參數(shù)。
本廠有著十多年實踐經(jīng)驗的技術(shù)團(tuán)隊，本廠的沖孔加工設(shè)備，可按客戶要-心設(shè)計、量身定做自動化、半自動化沖孔設(shè)備，該液壓高速沖孔機(jī)廣泛應(yīng)用于不銹鋼鋅鋼、鋁合金、鋼管、焊管、無縫管、方管、圓管、扁鐵、槽鋼、角鐵型材、風(fēng)扇廠、空調(diào)配件廠、天線廠、貨架廠、金屬家具廠、汽車配件廠、建筑材料生產(chǎn)企業(yè)等五金管件、型材、半自動化設(shè)備。
鋁型管材數(shù)控沖孔機(jī)原理：
不銹鋼沖孔機(jī)設(shè)備的主要特點是利用油泵產(chǎn)生的高壓力，通過管道將液壓油輸送至電磁閥，鍍鋅管數(shù)控開孔機(jī)，通過腳踏開關(guān)來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，圓管數(shù)控開孔機(jī)，從而達(dá)到?jīng)_孔的目的。壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機(jī)沒有空轉(zhuǎn)的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，故障率低、維修簡單、維修成本-。利用220v/380v電源來實現(xiàn)對電磁閥的控制，操作簡單方便。沖床結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，廣東不銹鋼沖床，采用氣動技術(shù)，實現(xiàn)一臺空壓機(jī)可以同時供多臺氣動沖孔機(jī)工作，較電動沖床節(jié)能。減少電耗損。操作簡便，安全性高，數(shù)控開孔機(jī)，利用腳踏開關(guān)來控制電磁閥，省時省力，故障率低，提高了生產(chǎn)效率。
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