【天津威馬科技化學有限公司-切削液系列產品---】
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水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%),為銹蝕的產生提供了有利的環境,而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕;同時,水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能,型切削液,使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產生銹蝕;切削液同時,水溶性金屬切削液---的防銹性能,也可---切削液循環系統和機床內部不產生銹蝕及腐蝕現象,加工機械切削液,起到保養設備的功能。
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拉削主要用于加工貫通的內外表面。按被加工表---位不同,切削液可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點:拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2~8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。在此切削速度下,滄州切削液,容易產生積屑瘤。切削速度降低。
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水溶性金屬切削液的主要目的:
1延具的使用壽命;
2---和提高工件的加工尺寸精度;
3---工件表面的光潔度;切削液
4及時排除金屬屑,---切削過程順利進行;
5及時帶走切削熱,迅速均勻冷卻刀具和工件等;
6防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕;
7提高切削加工效率,降低成本。