ih型不銹鋼化工泵的結(jié)構(gòu)特點：
懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。
泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。為拆卸利便，設(shè)計了加長聯(lián)軸器，檢驗時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。
ih單級單吸不銹鋼離心泵維修及保養(yǎng)
故 障
原 因
解決方法
打不出液體
1、吸入管內(nèi)有空氣
1、 重新灌注液體或排空氣體
2、吸放管漏氣
2、 檢查吸入管路
3、泵內(nèi)灌注液體不足
3、 重新灌注液體
4、吸入管路有雜物堵塞
4、 清除堵塞雜物
5、泵反轉(zhuǎn)
5、 調(diào)整轉(zhuǎn)向
6、吸上高度太高
6、 降低安裝高度
流量不足
1、 葉輪損壞
1、 更換葉輪
2、 轉(zhuǎn)速不夠
2、 檢查電機和供電線路
3、 管路內(nèi)有雜物堵塞
3、 清除堵塞物
功率過大
1、輸送介質(zhì)比重過大
1、 降低粘度或增加灌注壓力
2、泵軸線與電機軸線誤差過大
2、 重新調(diào)整
3、有機械磨擦
3、 檢查何處磨擦，進行檢修
揚程不足
1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣
1、重新灌注液體或排空氣體
2、葉輪損壞
2、更換葉輪
3、轉(zhuǎn)速不夠
3、檢查電機和供電線路
4、輸送介質(zhì)比重過大
4、降低粘度或增加灌注壓力
泵組振動
1、泵軸線與電機軸線誤差過大
1、重新調(diào)整
2、吸上高度大，產(chǎn)生氣蝕
2、降低安裝高度
3、有機械磨擦
3、檢查何處磨損，進行檢修
軸端滲漏及密封滲漏
1、軸端卡環(huán)間隙過大，卡環(huán)松
1、調(diào)整卡環(huán)螺釘
2、吸上高度太高，產(chǎn)生氣蝕
2、降低安裝高度
3、機械密封動、靜環(huán)磨損，彈簧壓力小
3、理換磨損材料，調(diào)整彈簧
4、機械密封動、靜環(huán)吻合不好
4、調(diào)整動、靜環(huán)
三、-查
一年應(yīng)進行一次非常的檢查。除了半-查的程序外，還應(yīng)考慮下列諸項工作：
1應(yīng)再檢查振動趨向。如果泵趨向于不可接受的振動水平，則：
a.
應(yīng)拆開軸承，清洗并檢查軸承是否有傷痕和磨損。
b.
應(yīng)仔細地清洗軸承箱。
c.
應(yīng)檢查滾動軸承是否有刮傷和磨損。
d.
清洗后應(yīng)立即用油或潤滑脂涂敷可重新使用的滾動軸承。注意：如果有任何損傷的跡象，即如果軸承在拆除期間受到損傷，應(yīng)該用新的、由制造廠家規(guī)程手冊載明的正確尺寸和類型的軸承來更換它們。
e.
裝配好的轉(zhuǎn)子———或主要轉(zhuǎn)子部件，如果轉(zhuǎn)子不是由過盈配合元件組裝的話一在轉(zhuǎn)于泵內(nèi)重新裝配前，應(yīng)檢查其平衡。
2對裝有軸封填料的泵，應(yīng)拆除填料，并應(yīng)檢查軸套一或軸，如果沒用軸套的話一是否有磨損。
3對裝配機械密封的泵，如果有密封泄漏的信號，則應(yīng)該拆除它們并送回密封制造廠檢查，做可能的臺架試驗和整修。
4當因?qū)χ袡z查而解開聯(lián)軸節(jié)法蘭時，應(yīng)在填料密封或機械密封的拆除端檢查裝配滑動軸承泵軸的垂直移動量。應(yīng)調(diào)查任何超過原設(shè)計間隙
150%的位移量，以確定原因。也要檢查軸承允許的軸向間隙，如果它超過了制造廠家的值，應(yīng)明確其原因并加以糾正。
5所有輔助管線，如放水、密封水管線和冷卻水管線，當需要時都應(yīng)該被檢查和沖洗。也應(yīng)該沖洗和清潔輔助冷卻器。
6裝配填料函的泵應(yīng)換填料，而且，泵和驅(qū)動機應(yīng)重新找正和重新連接。
7應(yīng)重新校準所有的儀表和流量計，無論什么時候方便，只要有可能就應(yīng)試驗泵，以確定是否達到適當?shù)男阅堋Ｈ绻M行內(nèi)部修理，在修理完成后，應(yīng)再次試驗泵。
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