除鎳樹脂-蘇青水處理-除鎳樹脂

離子交換樹脂再生方法

常規的再生處理 　　

離子交換樹脂(ionresin)使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，除鎳樹脂，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到z1ui經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為70～80%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生藥劑和工作條件。 　　

樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。 　　

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，并適當地選擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%nacl 溶液再生，用-為其交換容量的2倍 (用nacl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用-時要防止被樹脂吸附的鈣與-反應生成-鈣沉淀物。為此，除鎳樹脂，宜先通入1～2%的稀-再生。 　　

氯型強堿性樹脂，主要以nacl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%nacl + 0.2%naoh 的堿鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g nacl ，及3～4g naoh。oh型強堿陰樹脂則用4%naoh溶液再生。 　　

樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，除鎳樹脂供應商，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生水平。 　　

為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 bv/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4bv)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。 　　

一些樹脂在再生和反洗之后，要調校ph值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (-是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀-，使樹脂 ph值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (ionresin)樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質(-是大分子有機膠體物質)不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩1性1化合物污染，可用4%naoh 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的naoh 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物

影響離子交換樹脂再生的因素有哪些

離子交換樹脂再生長度的好壞，和許多因素有關，再生劑用量、濃度、溫度和流速等都是影響再生過程的主要因素.﹨x0d1再生劑的用量﹨x0d從理論分析，再生劑用量應與樹脂工作交換容量相當，但實際上由于交換反應是可逆的，再生劑用量需遠-過理論用量才能滿足足夠的再生度要求，再生劑的比耗增加，可以提高交換樹脂的再生程度，但當比耗增加到一定程度后，再繼續增加比例，再生程度提高很少，所以用過高的比耗是不經濟的，因此，實際操作過程中通常再生劑用量為理論用量的3-4倍，樹脂的工作交換容量可以恢復到原來的70%-80%.﹨x0d2再生劑濃度﹨x0d一般而言，再生劑的濃度越大，再生程度越高，但當再生劑的用量一定時，再生劑濃度，會使再生液的體積流量減少，與樹脂的接觸時間縮短而且可能產生不均勻的再生反應，再生效果下降，導致制水周期縮短，再生次數增加，酸堿用量增大，所以生產上需要合理的控制再生劑的濃度.﹨x0d3再生劑的流速﹨x0d再生劑的流速應控制適宜以-再生反應充分，再生反應流速主要取決于離子的擴散速度，但同時與離子的價態有關，一般價態越高所需反應時間越長，再生劑流速過快，有利于離子的擴散，但卻減少再生劑與樹脂的接觸時間，再生效果反而可能降低，流速太小則不利于離子擴散，再生效果也會受到影響，﹨x0d4再生液溫度﹨x0d提高再生液的溫度，能同時加快內擴散和外擴散，除鎳樹脂供應，雖然對提高樹脂再生效果有利，同時提高溫度能大大-對樹脂中的鐵、銅以及其氧化物和硅雜質的清除程度，但由于樹脂熱穩定性的-，再生劑的溫度不宜過高，一般控制在25-40度為宜.