運用簡單方便快捷，該黏合劑先與煤粉混合后，放水攪拌均勻，就能壓球，如果可以將放水后的混合料沉積1小時左右再成型，的抗拉強度將。也應先溶化于水做成黏劑后再加上顆粒飼料攪拌。成球后可以吹干也可自然界干燥，干燥后抗拉強度100kg左右/個球，耐高溫1200攝氏度經久不散不粉。
為了解決鉻塊礦資源短缺的問題，于是，人們就開始用粉礦造粒來彌補塊礦的不足。而使用的粘結劑是五花八門，成型的方法也是形形。有的所使用的粘結劑，既有有機物的煤瀝青、煤焦油和糖蜜、糖渣、腐植酸纖維素、紙漿液等；又有無機物的高嶺土、電﹨﹨泥、-鹽、底板泥和白泥、粘土、石灰等。但這些粘結劑粘結的鉻礦粉不是粘結劑價格高、增加了生產成本，就是粘出來的鉻礦球冷熱強度低，在爐中使用出現爆裂、塌爐等問題。
為解決鉻礦粉粘結用的粘結劑各種技術問題，我們根據不同鉻礦粉的性能特點，依據各種高爐使用的指標要求，有技術失敗的經驗教訓，我們研制出了鉻礦粉新型粘結劑，該粘結劑所制鉻礦球團的-優點是:
1、強度高:球團冷、熱態強度-：冷強度一般在1000~1500n/球，有的-1800 n/球；熱強度達到600 n/球以上。而且，在水中泡3~10天不會潰散。
2、成本低:該粘結劑原料來源豐富 ，全國各地都有銷售。一般噸鉻球團粘結劑綜合成本在低在20—30元，高在40～60元，相比現有粘接劑技術價格低30%左右。
3、-:該粘結劑及球團制造工藝均簡單，能耗低、經濟性好。由于我國當前-鉻礦粉數量-，故其采用該粘接劑加工鉻礦球團，其經濟效益十分-。
4、效果佳：用該球團不需要配加鉻塊礦或其它粉礦，完全滿足了生產的要求，不但給生產帶來-便利，而且改進了生產電爐爐況，切割渣粘合劑 污泥粘結劑，提高了生產率，降低了生產成本。
鉻礦球團制作工藝為：1、鉻礦粉碎在60~80目左右； 2、鉻礦粉與粘結劑按重量比混合均勻；3、在壓力為200kg/cm2壓力下壓制成型；4、在 100-200攝氏溫度下，烘干 60—90分鐘；不烘自然干燥也可。
球團粘接劑是可以-球團礦性能和加強球團生產工藝流程的原材料。有的添加劑叫。添加球團粘接劑的目地有3個∶1以便-球團礦的成分，非常是粘結相得成份，以提升球團礦的抗壓強度和-冶金工業性能；2以便加強和-球團生產工藝流程，以提升球團礦的品質和生產量；3為了實現煉鐵高爐造渣的必須，使煤灰具備優良的流通性和煙氣脫硫工作能力。
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