可以選擇全自動控制方式或手動控制方式，通過主控制臺功能切換開關選擇。全自動控制方式：在這種方式下計算機作為上位機，plc 作為一個站，系統(tǒng)起停由計算機控制，配方數(shù)據(jù)由計算機寫入，化工小料自動配料系統(tǒng)，計算機把數(shù)據(jù)傳送給 plc 進行啟動配料設備、自動喂排料等操作，并對配料過程進行監(jiān)控及處理有關數(shù)據(jù)。手動控制方式：通過功能切換開關選擇手動方式，通過手動按鈕啟停各類設備。
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1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，大限度降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。
2.根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足大的生產(chǎn)要求。
3. 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術，滿足原料小用量與精度要求。
4. 避免人為因素對配料作業(yè)的影響，---產(chǎn)品的穩(wěn)定性，化工小料自動配料系統(tǒng)價格，提高工廠效益。
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配方料包條碼打印
批次稱量完成后，系統(tǒng)自動打印條碼，將該條碼貼于配方料包上，用于在后續(xù)的生產(chǎn)過程中進行防錯---、品質(zhì)異常追溯等。
智能化---
系統(tǒng)采用plc與計算機聯(lián)合控制方案，配方數(shù)據(jù)可直接從密煉機.上輔機系統(tǒng)，配料數(shù)據(jù)可.上傳至.上輔機系統(tǒng)，化工小料自動配料，具備---的數(shù)據(jù)交換與整合能力，還可實時產(chǎn)生生產(chǎn)報表、異常統(tǒng)計分析表以及進行遠程操控。
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