1． 庫存原料管理功能：使用條碼系統或者ic卡系統對原料進行庫存管理，通過庫存量和配料用量準確判斷庫存量的使用時間并及---警。
2． 畫面直觀，操作簡單：對于無技能的人員，也可按照屏幕上出現的操作提示進行操作，從而獲得準確的稱重和操作效率。
3． 投資小：可根據客戶的不同要求選型，實現較高的配置。
1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料；
2. 配料過程全自動，化工小料自動配料系統價格，避免人為因素的影響，提高產品，減少人員成本；
3. 原料出入庫采用條碼管理，遵循---先出的原則，當員工操作錯誤時系統不執行該操作；
4. 多種喂料方式選擇，精度相對比較高；
5. 配方權限管理，區分管理人員和操作人員，實現了配方保密；
6. 該系統可儲存編輯多個配方；
7. 系統可自動存儲配料過程中所有信息，實現產品的可追溯性，并能打印報表。
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靜態配料模式下，化工小料自動配料，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉，化工小料自動配料系統生產廠家，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉換，信號經二次儀表放大處理后接入plc或dcs等來完成計量。在一些對時間要求寬的應用場合，可以采用一個計量小車進行統一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以一字排開，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送、螺旋輸送等方式依次按比例配加到計量倉。
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