金屬去毛刺的方法
1：人工去毛刺
操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進行打磨，去除毛刺的過程。這種方法對工人技術要求不是-，適用毛刺小，產品結構簡單的產品，因此也是一般企業普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，去毛刺效率也不是-，而且對復雜的交叉孔很難去除。
2：沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費，可能還需要制作模。適合分型面較簡單的產品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
3：研磨去毛刺
研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業所采用。研磨去毛刺的問題是，有時去除不是很干凈，可能需要后續人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產品。
4：冷凍去毛刺
這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產品，整套設備價格不低，大概在二三十萬元左右。
5：熱爆去毛刺
熱爆去毛刺也稱為熱能去毛刺、去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，使氣體瞬間，利用產生的能量來溶解去除毛刺得方法。這種方法所需要的設備價格昂貴，通常都達到了百萬元以上，而且對操作技術的要求也-。去除毛刺效率低，還會引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
6：雕刻機去毛刺
用雕刻機去除工件上的毛刺，該套設備價格不是很貴，通常只需幾萬元，適用于去除空間結構簡單，位置簡單有規律的毛刺。
7：化學去毛刺
化學去毛刺方法是利用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件進行自動地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用于那些難于去除的內部毛刺，鋁件去毛刺機，尤其適合去除泵體、閥體等產品上的細小毛刺。
為什么選擇去毛刺打磨拋光機；當談到打磨拋光車間時，我們腦海中會浮現出這樣一幕情景：一群戴著口罩和帽子的工人，雙面去毛刺機，全副地抓著工件在快速運轉的設備上打磨和拋光，或者拿著拋光機一遍又一遍地磨光著著工件，臉上滿是疲倦和麻木。每次打磨拋光工件時都會發出-的噪音，偶爾會濺上一道道亮光，空氣中漂浮著金屬塵埃和磨屑……危險、乏味、重復，越來越多的年輕人走上了工作崗位，不愿像父親一樣走進打磨拋光車間工作，日復一日地重復弓身固定在工作臺上勞動。
青年們不愿進入磨光磨光車間，他們的父輩們又老了。即使可以招聘到工人，邯鄲去毛刺機，也許對方還沒有成為技術工人，但又因為個人的計劃、家庭等因素而離開。到哪里去招聘，如何留住人才，全自動去毛刺拋光機，成為磨光企業急需解決的難題。抱負遠大的企業順應時代潮流，滿懷信心地啟動無人車間、智能工廠的建設，但可能是由于自身工件類型多種多樣，工件形狀誤差、預算、公司內部管理等原因，未能付諸實施，或者中途擱置。因此，選擇去毛刺磨削和磨削磨削磨削站，不僅可以-企業的用工問題，也是企業由勞動密集型向技術密集型轉變的一步。
去毛刺是什么
刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質，尤其是液壓行業中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。
這個去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產品。突破傳統震動拋光理念，采用磁場特有的能量傳導不銹鋼針磨材產生高速旋轉運動，碰撞脆弱的毛刺部位，達到的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產品表面及內部同時除毛刺、拋光、洗凈，使后的產品一新，-。產品品質直線提升。-完成精密零件(包括cnc，加工中心，數控車床，車床件，車削件，螺絲，壓鑄件，沖壓件，自動車等加工的產品)表面及內孔去毛刺并達光亮，可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導磁性產品。行業適應范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業，電子，通信，機械，航空航天等。這個方法簡便，不需要人員操作。可以對構造非常復雜的工件例如：內角孔或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統的去毛刺方法相比更容易，更省錢，更省力工件大大-。
除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高和使用壽命，有-去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到-的金屬潔凈度，-時還應適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。-工件的經常得不到-；生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來的高。而且不會影響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅而且能節約大量的生產和人員費用。
登錄后臺
