1．行進經濟效益：削減停機時刻行進設備作業率，行進設備作業率，削減停產檢修丟掉，行進產能，添加效益。
2．下降出產本錢：修補本錢，削減磨耗使設備產能下降及耗電添加的丟掉，削減工人數量，一次出資長期獲益，高；
3．改進出產環境：大大下降磨耗破損落料而污染環境，防止跑冒滴露，有利環境保護，有利于廠區清潔，削減-環境作業時刻，削減高空和狹小空間作業，下降作業強度。
4．社會效益明顯：大大削減一般鋼板材料運用，科技行進帶來概括社會效益。
高強度耐磨板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度能夠抵達hrc60-67，耐磨功用是一般鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板功用5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨功用2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等辦法。
(1)加工硬化-：高強度耐磨板在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織，從而產生-的硬化現象。加工前硬度一般為hb200～220，加工后表面硬度可達hb450～550，硬化層-0.1～0.3 mm，其硬化程度和-要比45號鋼高幾倍。-的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。
(2)切削溫度高：由于切削功率大，產生的熱量多，高強度耐磨板，而高強度耐磨板的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度-。當切削速度vc<50 m/min時，高強度耐磨板的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損-，-度降低。
(3)斷屑困難：高強度耐磨板的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。
(4)尺寸精度不易控制：高強度耐磨板的線膨脹系數與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產生熱變形，尺寸精度不易控制。切削高強度耐磨板時，應-行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以-工件的尺寸精度。
例如，鉻、錳、鎳、硅等起到促進作用，而鉬、鎢、鈦等起到-作用，碳也起到促進作用。普通高強度耐磨板在高溫回火時不易碎。含有鉻、錳、鎳和硅的敏感的二元或多元合金鋼非常敏感，其靈敏度根據合金元素的類型和含量而變化。
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