中央除塵濾袋的破損原因
一、選擇不當(dāng)
選擇覺(jué)得于粉塵的性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。根據(jù)粉塵粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。
二、過(guò)率風(fēng)速過(guò)高
近年來(lái)，有些單位盲目的降低設(shè)備成本，中央除塵設(shè)備，增加利潤(rùn)，在設(shè)計(jì)除塵器時(shí)，把過(guò)率風(fēng)速提高，這---縮短了除塵濾袋的使用壽命。不但沒(méi)有節(jié)約成本，反而加大了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
三、除塵濾袋安裝后不垂直
1、安裝要求是濾袋底部不能與任何物體相碰，中央除塵設(shè)備價(jià)格，哪怕是間隙過(guò)小也盡量可能避免。
2、因?yàn)闉V袋在不斷地過(guò)濾清灰過(guò)程中是靜止不動(dòng)的，如果底部與任何物體相碰勢(shì)必會(huì)造成除塵濾袋的磨損。
3、安裝后一般是不會(huì)造成濾袋間或壁板之間的長(zhǎng)期摩擦，久而久之就會(huì)磨壞。
四、阻力高
1、濾袋與袋籠之間的摩擦是隨著過(guò)濾-清灰過(guò)程進(jìn)行經(jīng)常發(fā)生的，在正常阻力下磨損并不---。
2、如果設(shè)計(jì)參數(shù)取不對(duì)，阻力過(guò)大，則除塵濾袋內(nèi)外壓差增大，使除塵濾袋承受過(guò)濾壓力瞬間增大，造成除塵濾袋磨損加速。
因?yàn)槭裁磳?dǎo)致中央除塵出灰不暢
一、氣力除灰系統(tǒng)原件故障
1、落料閥、平衡閥等原件的磨損---，使用壽命短，容易出現(xiàn)故障影響輸灰，要加強(qiáng)對(duì)除灰設(shè)備的---及維護(hù)，出現(xiàn)異常及時(shí)處理。
2、原件故障時(shí)不能自動(dòng)輸灰，此時(shí)應(yīng)把相應(yīng)的電場(chǎng)退出運(yùn)行，定期進(jìn)行手動(dòng)輸灰。如果電場(chǎng)退出不及時(shí)又不能自動(dòng)輸灰，會(huì)造成灰斗料位過(guò)高，振打電機(jī)過(guò)流等現(xiàn)象。
3、電除塵一電場(chǎng)退出運(yùn)行后，一電場(chǎng)灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下來(lái)的，粒度較粗，密度較大。
4、所以一電場(chǎng)停運(yùn)后，氣力輸送不能停止，可以對(duì)等待輸灰時(shí)間進(jìn)行調(diào)整適當(dāng)延長(zhǎng)等待時(shí)間，相應(yīng)的二電場(chǎng)要加強(qiáng)輸灰，中央除塵設(shè)備多少錢(qián)，對(duì)輸送、等待時(shí)間進(jìn)行調(diào)整和重新設(shè)臵。
二、氣源因素
1、氣力除灰能力不足：
主要表現(xiàn)為輸送能力不足，如果輸送氣源壓力低，則會(huì)造成進(jìn)氣量減少而堵管。
因輸灰進(jìn)氣節(jié)流孔過(guò)大，引起壓縮空氣壓力快速下降，停止輸灰，導(dǎo)致灰斗中長(zhǎng)期積灰，形成電場(chǎng)積灰，振打電機(jī)過(guò)流的狀況。
2、壓縮空氣干燥器異常
如果空氣干燥及油過(guò)濾裝臵不能正常工作，壓縮空氣中會(huì)含有一定的液態(tài)水分及油，則會(huì)使物料粘結(jié)而堵管。
針對(duì)這種情況運(yùn)行人員要對(duì)空壓機(jī)干燥器的工作情況加強(qiáng)---，1-2小時(shí)對(duì)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)行一次放水，在儲(chǔ)氣罐放水電磁閥不能正常工作的情況下。
脈沖袋式除塵器根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)利用不同的過(guò)濾材料，對(duì)含塵氣體中的粉塵進(jìn)行攔截、阻留、兼以碰撞、擴(kuò)散、靜電、沉降等作用，使含塵空氣得以?xún)艋瑫r(shí)采用定時(shí)反吹風(fēng)或脈沖噴吹等清灰機(jī)構(gòu)，清除附著在濾料上的灰塵使濾料再次恢復(fù)過(guò)濾能力，清灰時(shí)各排過(guò)濾布袋輪流噴吹，而且同時(shí)收塵過(guò)濾照樣進(jìn)行，即所謂在線(xiàn)清灰，不影響生產(chǎn)。它具有除塵除塵效率:***99.5%，粉塵排放濃度:＜80mg/m3，中央除塵設(shè)備公司，適應(yīng)范圍廣，無(wú)二次污染和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，而逐漸成為各工廠(chǎng)企業(yè)廣泛應(yīng)用的除塵設(shè)備。
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