一、 制粒機維修人員必須經過專門培訓，方能從事制粒機的保養與維修工作。
二、 在進行制粒機維修保養之前，有關人員必須仔細閱讀本規程和“制粒機使用說明書”。
三、對制粒機內部和電氣裝置進行檢查、維修、保養時，必須切斷該系統的總電源，并在控制柜上掛警示牌。工作時必須采取-的安全措施。
四、只有在制粒機停機后才能打開制粒機門，有的制粒機還必須將切刀提升后方能開啟制粒機門。
六、制粒機及其它輔助制粒設備上的儀表、控制裝置、電氣元件與電氣線路不得隨意更換或棄之不用。
七、制粒系統各設備應有-的接地，所有電纜、電線均要通過保護套管。
八、制粒機運行時，連軸器和傳動裝置上必須有防護罩。
九、 制粒機工作時不能進行焊接與切割作業。
飼料生產過程中，影響的因素有三點：一是原材料；二是飼料配方；三是生產工藝，這三者相互影響。在控制好原料和飼料配方后，如何通過-生產工藝，提高飼料，已成為不少飼料企業提高產品的重要手段。
一、飼料水分的控制
飼料生產過程中須關注的問題有：
如何提高制粒；
如何降低粉塵；
如何提高單班生產效率，降低加工能耗；
如何充分有效的利用蒸汽，并冷卻充分，保持飼料中適宜的水分；
二、原料的除雜控制
飼料原料中混入了大量的雜質，如不事先清理，就會影響產品，甚至影響動物生產性能，在加工過程中損耗設備，影響生產。
普遍認為飼料企業原料的除雜工藝，應重視磁選篩選設備，在重視保護設備的同時，更應重視清理谷物原料中的碎屑。
原料的粉碎在飼料加工中占有重要-，同時對畜禽生產性能有明顯影響。物料粒度的降低，雞飼料機廠家，使飼料表面積增大，增加了飼料中營養成分與-酶接觸的機會，從而提高飼料中營養物質的利用率。為了滿足粉碎細度要求，粉碎工藝逐步由單次粉碎向二次粉碎、超微粉碎方向發展。
四、混合工藝
物料的混合均勻性是-產品品質一致性的保障，一般要求混合均勻度之變異系數cv值控制在7%以內。-是添加少量或者微量的添加劑原料，雞飼料機多少錢一臺，混合的均勻性更顯得尤為重要。不同混合設備的混合效果有較大差異，雞飼料機，對動物生長有著一定影響。因此在選擇混合機設備時要重點了解其各項性能參數是否優良。
五、制粒工藝
在配合飼料的加工過程中，制粒是其中重要環節，起著承上啟下作用。此工藝過程一般由預處理磁選、液體添加、調質、制粒和后處理冷卻、破碎、分級三大部分組成，物料經過制粒工段后由粉料轉變為顆粒料。在此環節中，既要考慮生產效率，又不影響產品品質，需-產品顆粒硬度、含粉率、溶水性、冷卻后料溫等各項物理指標。
一、電壓不穩
電機在工作過程中需要恒定的電壓，過高的電壓容易使電機的絕緣被擊穿。過低的電壓則會大-低電機的電磁轉矩，當低到一定程度時，其產生的動力無法-顆粒機的正常運作，并且長時間在低電壓的情況下工作很容易燒毀電機。所以在顆粒機的工作中，一定要-工作電壓符合其額定電壓。
二、電機傳動帶過松于皮帶傳動型顆粒機
在皮帶傳動型顆粒機中，傳動皮帶一般為同步齒形帶或三角帶是電機的傳動裝置，其將電機產生的動力輸送給顆粒機主軸，以-其正常工作。傳動皮帶的材質是橡膠，在長時間的受力磨損下，其很容易出現拉伸松動的情況，進而使得其傳動能力下降，而顆粒機在得不到足夠的動力運轉時，自然就會停止工作。所以在顆粒機的日常檢查中，一定要注意檢查三角帶的松緊情況，并及時進行調整。
為了防止顆粒機載荷過大，從而導致主傳動不見出現損壞，在顆粒機的主傳動系統中都設計有安全銷結構，如果顆粒機在運行過程中，突然有異物進入或者其他情況導致的沖擊載荷過大，會出現安全銷斷裂，從而斷開動力與主傳動部件之間的連接，顆粒機就會停止工作。所以在顆粒機的工作中，一定要避免沖擊載荷過大，如果出現安全銷斷裂，可通過更換安全銷來恢復生產。
四、主機各部件缺油
顆粒機在運行過程中，內部元件所承受的壓力-，為了使其正常的工作，并且降低機器的損耗，雞飼料機生產廠家，必須在各部件間加注黃油，而黃油在機體的高強度工作下消耗是很快的，當其內部的黃油失效時，機體就就會出現停止工作的情況。所以我們一定要根據機器的工作強度，定期給機體加注黃油。
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