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控制系統主要采用集散式控制方式，外加現場手動電氣控制。液壓驅動控制部分、電動機運動控制部分、中頻加熱控制部分同時引入懸掛旋轉式集中控制面板，通過控制面板操作可在不同的方位和角度實現對彎管機工作的控制 [2] 。1.數控彎管機采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。
2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。
3.滑塊同步機構采用扭軸-同步。
4.采用機械檔塊結構，單頭液壓彎管機多少錢，。
5.滑塊行程機動快速調，單頭液壓彎管機，手動微調，計數器顯示。
6.斜楔式的撓度補償機構，以-獲得較高的折彎精度。
數控彎管機的這些結構特點決定了它具有優良的特性。
機床生產廠家對用戶實施技術保密，導致企業使用數控彎管機時，還需針對不同管件進行前期試驗和重復性試錯彎曲，單頭液壓彎管機怎么調試，延長生產周期且增加生產成本，以致造成了-的浪費。這類現象的產生，首先源于我們沒能-理解和掌握不同材質的管材彎曲變形機理，單頭液壓彎管機維修，對于彎曲過程產生的各類變形缺陷不能有效預測、排除和控制，而很多數控彎管機自帶功能存在偏差較大
調整機床模具時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。可一人在機床上調整，另一人在控制柜上操作。調整機床或開空車時應卸下芯桿。液壓系統壓力不可大于14mpa。手動調整側缸速度時轉臂應旋轉至***900時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。
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