鋁氧化膜是多孔性膜，無論有沒有著色處理，在投入使用前都要進行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類，即高溫水化反應封閉、無機鹽封閉和有機物封閉等。
1高溫水封閉
這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應，將非晶質膜變為水合結晶膜：
水化反應在常溫和高溫下都可以進行，但是在高溫下---是在沸點時，所生成的水合結晶膜是非常穩定的不可逆的結晶膜，鋁陽極氧化價格，因此，的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。
2無機鹽封閉
無機鹽法可以提高有機著色染料的牢度，因此在化學著色法中常用。
---鹽法
硅酸鹽法
3有機封閉法
這是對鋁氧化膜進行浸油、浸漆或進行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類方法，并且以種高溫水---為主流。
隨著鋁加工工業的蓬勃發展，鋁氧化已成為鋁加工過程的重要生產環節。鋁材電解著色的色差的產生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發花、逃色等。如何解決這一問題，這就要求鋁氧化處理廠，在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。
要著色均勻穩定并把色差控制在一定的范圍內，減少著色缺陷的產生，在實際的生產過程中，首先在加強陽極氧化工藝操作的控制，在操作時注意以下幾方面的要求：
1、在陽極鋁氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，---左右極距相等。同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過44m2。
2、同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預先調整好電源電壓。
3、著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，鋁陽極氧化染料，不可在著色槽中停留，嚴格控制空中起吊時間，充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時，鋁陽極氧化廠家，掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽不通電或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
4、陽極鋁氧化后即染色，工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。
陽極氧化電解溶液的選擇。陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。陽極氧化膜結構、性質。陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的致密的內層上上成長起來的，后者稱為阻擋層。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構成一個蜂窩六棱體，稱為晶胞，鋁陽極氧化，整個膜層是又---個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。
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