配方要點
1.pvc樹脂：采用乙烯法五型樹脂，強度韌性比較好、。
2.鈣粉的細度：因為添加比例大，直接影響配方成本、加工性能和螺桿料筒的磨損及產品性能，阜新spc地板生產線，所以不能選擇過粗的鈣粉，鈣粉細度以400-800目為益。
3.內外潤滑：考慮材料在擠出機內高溫停留時間長，以及材料的性能以及剝離力的因素，建議采用的蠟控制較小的使用量，并且采用不同的蠟滿足初期及中長期的潤滑要求。
4.acr：由于spc地板鈣粉含量高，塑化要求高，除了螺桿類型和加工工藝上的控制，必須通過加入助劑幫助塑化，并且-熔體有一定的強度，并在壓延過程中有一定的延展性。
5.增韌劑：地板不僅僅需要低的收縮率，-的剛性，spc地板生產線廠家，而且需要一定的韌性，spc地板生產線價格，需要剛性和韌性相互平衡，-鎖扣的牢固度，高溫下不發軟、以及在低溫下保持一定的韌性。cpe韌性好，但是添加份數大的情況降低pvc的剛性，維卡軟化溫度，且導致收縮率變大。
6.分散劑：由于組份比較多，而且碳酸鈣添加比例比較大，因此碳酸鈣的侵潤分散處理以及各組份分散很重要。通過分散不僅能-加工性能同時能提高產品的性能，提高拆模周期，減少和-螺桿料筒的磨損。
pe蠟不僅僅是潤滑劑，而且有分散作用，不過添加量-影響內外潤滑的平衡和熔體強度變差以及增加制品的收縮率及降低剝離力、制品變脆。
增塑劑：能起到一定的分散作用，并且幫助塑化，但是用量過大，會影響收縮率，制品維卡溫度下降，隨著使用時間的推移，制品會變脆。
7.回料：盡量使用本公司的生產回料和后加工的回收料。
注意：干凈、不潮濕，批量破碎共混后磨粉。-是分切開槽的回收料，92型spc地板生產線，必須按比例共混磨粉，形成封閉的回料循環使用。回料添加量變化大需要進行試樣調整工藝配方。
spc地板主要性能要求
1.有較低的收縮率、翹曲度和較好的韌性。
2.-各種環境下不易變形和較好的鎖扣拉力以及基材和膜之間一定的剝離力。性能主要依靠材料種類組份加工工藝設備能力來決定。
加工要求
1.由于spc地板生產線擠出量比較大，而且需要在線復膜，因此連續生產的穩定性相當重要。
2.由于spc地板是高填充，螺桿磨損-，螺桿價值比較高，因此必須考慮螺桿壽命對總成本的影響。
3.地板比較薄、厚度公差要求小，擠出速度快，因此要求有較好的物料分散性、塑化性能和流動性。
spc地板收縮率：≤1‰回火處理后，≤2.5‰回火處理前，收縮率測試標準：80℃，6小時的標準；
spc地板密度：1.9~2噸/立方米；
spc地板優點：spc地板物理指標、化學指標符合國際、；
spc地板缺點：spc地板密度大、重量重、運輸成本高；
生產spc地板與lvt、wpc地板比較：spc地板加工、制造工藝簡單。
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