解決電鍍加工時產生鋅渣附著的方法
電鍍加工廠在進行電鍍加工的時候會出現鋅渣粘在金屬表面的現象，那么針對上述的現象如何應對將它進行避免呢，下面就有小編對這個問題提出幾種方法進行解決。
1、需要對鋅溶液當中的鋁和鐵的含量進行控制。這種對鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.
2、需要將鋅溶液的溫度進行合理的控制。因為在鋅溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內的時候，金銀銅電鍍生產商，對于鐵消耗的就會進行快速的增加，需要進行大范圍的增加。這種過高的溫度會導-鍍加工的時候會有鋅渣的出現。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進行正常的反應。
3、在進行電鍍加工的時候，鋅渣的產生是不能夠進行避免的，所以通常采用的辦法是要對鋅渣進行撈出來就可以了，需要注意的是要對鋅鍋當中剛出口的地方進行浮渣的抓取性操作。
避免電鍍雙極化技巧
簡樸原理如下(以常見的鍍銅為例)：在電解槽中電流從金屬(陽極銅球)流入電解液(鍍液)中為陽極，電流從電解液中流入金屬的電---陰極。(實在，在電化學理論中，術語是一類導體(例如：金屬)和第二類導體(例如：電解液)。
假如在電解槽中的陰、陽極之間放置一個不與外電源(整流器)連接的金屬a將電解槽隔為二個槽，則陰陽極之間的電流不能完全通過電解液從陽極流向陰極，必需從a借道”。
因此，當電流由陽極到達a表面時，金銀銅電鍍，此時，該表面就產生了陰極反應(對分歧錯誤?電流從電解液中流入金屬了)，而在a的另一表面就產生了陽極反映(電流從金屬中流入電解液了)。因此，朝旭日極的一面被鍍上了金屬，而另外一側面向陰極的金屬a有可能發生溶解。原理如斯，在實踐中，按電化學理論，某一特定的陽極或陰極反應必需達到一定的電極電位(不是電壓)才能開始反應。
以鍍銅為例：一般的，酸銅電鍍只要在0.6v左右的電壓差下就會發生陰極反應(銅離子被還原到金屬上)。假設，垂直電鍍槽中的一個鈦籃因為和導電銅巴接觸---，有電阻存在，那么這個鈦籃和相臨的二個鈦藍之間就會有電位差，只要這個電位差超過一定的值，這時該鈦藍就成了上文中的a，成了一個雙極性電極了。面向隔壁鈦藍方向被鍍上銅，而面向陰極方向的還是陽極。
應對措施：明白了以上的原理，解決該題目就很簡樸了：---所有陽極相對陰極來說是在統一電位高度上。也就是一端接地，另一端丈量陽極的各點，是不是各點都是統一電位。應用與pcb電鍍銅，該題目多發生在陽極----鈦藍上。
因此，---告訴你可以采取以下措施：
1，清潔導電銅巴和鈦藍掛鉤，---鈦藍和導電銅巴的---電氣連接。
2，及時補加銅球，---銅球與銅球之間的接觸緊密。
3，若陰極的夾具夾的不緊，其中一塊基板沒有被施加電壓，則陰極(基板)上則變成雙極性電極。這時基板就會被溶解一部門。
工件電鍍前常用脫脂方法
1.溶劑脫脂特點：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，金銀銅電鍍批發，但不，需用化學或電化學方法補充脫脂。溶劑;有毒、成本較高。適用范圍：可對形狀復雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油污---的零件及易被堿溶液腐蝕的零件初步脫脂。2.化學脫脂特點：方法簡便，設備簡單，成本低，但脫脂時間長。適用范圍：一般零件脫脂。3.電化學脫脂特點：脫脂，金銀銅電鍍廠家，能除去零件表面的浮灰，浸濕殘渣等機械雜質，但陰極電解脫脂零件易滲氫，深孔內油污去除較慢，且需有直流電源。適用范圍：一般零件的脫脂或陽極去除浸濕殘渣。4.滾筒脫脂特點：功效高，---，但不適應于大零件和易變形的零件。適用范圍：精度不太高的小型零件。5.擦拭脫脂特點：操作靈活方便，不受零件---，但勞動強度大工效低。適用范圍：大、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件。6.超聲波脫脂特點：對基體腐蝕小、脫脂、凈化效果好。復雜零件邊角、細孔、盲孔以及空腔內壁等都能脫脂。適用范圍：形狀復雜特殊零件脫脂。
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