工廠的用工成本越來越高,電子電焊機,這種既能省人又能提的工具就普遍受到工廠老板們的歡迎。作為一種新型工具,隨著它的普及與增多,制定一個行業標準是有-的,因此我們就是根據自己多年來在這行業的經驗,逐漸積累起了一套自己的標準,同時也有著自動焊錫工藝的發展。在研討焊接工程所用的材料和設備之前,兩相電焊機,我們必須先清晰地理解錫焊的根來原理,不然,我們便無法用目視來查驗錫焊所構成的焊點和工程上各差別零件的結果。
適當的焊點大小和形狀,要回流焊點有足夠的壽命,就必須-焊點的形狀和大小符合焊端結構的要求。太小的焊點其機械強力不足,自貢電焊機,無法承受使用中的應力,甚至連焊接后存在的內應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現疲勞或蠕變開裂,其斷裂速度也較快。回流焊點的形狀-還會造成舍重取輕的現象,縮短焊點的壽命期。
受控的錫流方向,受控的錫流方向也是回流焊接工藝中的重要部分。熔化的焊錫必須往所需要的方向流動,才能-焊點的形成受控。在回流焊接工藝中的吸錫現象,就是和錫流方向控制有關的技術細節。
吃錫-其現象為線路的表面有部份未沾到錫,原因為:
1.表面附有油脂、雜質等,可以溶劑洗凈。
2.基板制造過程時打磨粒子-在線路表面,鐵芯電焊機,此為印刷電路板制造廠家的問題。
3.硅油,一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類,很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中,應盡量避免化學品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。
4.由于貯存時間、環境或制程不當,基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形-。換用助焊劑通常無法解決此問題,重焊一次將有助于吃錫效果。
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