不同種類撕碎機,其它的用途、撕碎的廢物也是不一樣的。
一、根據塑料種類不同挑選合適的刀片
1、爪形刀適用于各種塑料的回收使用,尤其對各類硬性塑料作用-。
2、刀合適破壞片材、管材、型材、板材及包裝材料等塑料制品、水口料。
3、平刀適用于箱類、薄管件、吹塑件、瓶、等塑料的回收使用。
二、挑選刀具的材質
9cisi鉻鋼:用于通常塑膠,工程塑膠。
skd-11:用于較硬的塑膠料,加玻纖及防火料的塑膠,重的膠塊破壞。
skh-9:用于較軟的橡膠,塑膠,如發泡膠,膠袋薄膜類,加纖料的破壞也適用。
三、挑選機型的巨細
1、根據破壞的商品巨細,通常的水口,-品能進入破壞室即可;
2、看破壞室尺度,破壞的-品或水口的尺度不能大于破壞室尺度;
3、產值的要求,塑料破壞機的產值依機型不同而不-樣。
以上是公司小編分析的塑料撕碎機的撕碎機刀片的選擇細節
1、下料鍛造
根據撕碎機刀片圖紙,對鋼材進行下料處理,一般使用激光切割機來進行下料,不僅精度準,而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對毛坯料進行鍛造,鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查,發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除,對不合格的毛坯料進行回收,不應繼續加工。
2、回火
把已經鍛造好的毛坯料進行回火,使其進行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。
3、初加工
對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工,對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質,要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
4、熱處理
對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理,主要目的是-撕碎機刀片的機械性能,對其進行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的。
5、平面磨
對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質,平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理,應保障表面磨光才可以進行線切割。
6、線切割
線切割過程中走絲不要太快,應保障與平面垂直,內孔進行線切割時,應按照圖紙提供的尺寸進行加工,以免造成后期使用,影響設備的安裝。
7、精磨
精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程,主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理,再進行硬度檢測,檢測通過后,方可下線,然后進行包裝。