由于平面截圓錐或圓柱得到的圖形有可能是橢圓，所以它屬于一種圓錐截線。
例如：有一個圓柱，被截得到一個截面，下面證明它是一個橢圓用上面的一定義：
將兩個半徑與圓柱半徑相等的半球從圓柱兩端向中間擠壓，它們碰到截面的時候停止，那么會得到兩個公共點，顯然他們是截面與球的切點。
設(shè)兩點為f1、f2
對于截面-意一點p，過p做圓柱的母線q1、q2，與球、圓柱相切的大圓分別交于q1、q2
則pf1=pq1、pf2=pq2，所以pf1+pf2=q1q2
由定義1知：截面是一個橢圓，且以f1、f2為焦點
用同樣的方法，也可以證明圓錐的斜截面不通過底面為一個橢圓
北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。
公司重點致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動---系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用。
根據(jù)焊接管件技術(shù)條件和參照 ansi b16. 9標(biāo)準(zhǔn)“尺寸和公差的檢査標(biāo)準(zhǔn)”，以外徑和壁厚為準(zhǔn)進行尺寸控制，可推算出406×8 mm90°彎頭的外徑偏差允許范圍為+2 ~ -1.5 mm.即不銹鋼彎頭端口處所有點的外徑均應(yīng)在404.5~408 mm之間。管件廠返修的11件彎頭，在確認(rèn)壁厚全部合格后，又發(fā)現(xiàn)端口相同度稍差的問題。 這是因為，管件廠曾在冷態(tài)下對彎頭進行過兩次校形當(dāng)時測量尺寸雖滿足技術(shù)條件，但在數(shù)小時至1天后，由于不銹鋼彎頭內(nèi)有殘余應(yīng)力，外形尺寸發(fā)生反彈，再次超出技本條件標(biāo)準(zhǔn)。這即為第3個不符合項，即拼焊彎頭的端面橢圓度超差。
本實用新型所提供的橢圓度檢測儀，包括支架、一伸縮桿、第二伸縮桿、激光測距傳感器和控制器；所述一伸縮桿和所述第二伸縮桿平行，便攜橢圓度檢測儀公司哪里有，且均可滑動地連接于所述支架上，所述一伸縮桿的一端設(shè)有一卡輪，所述第二伸縮桿的一端設(shè)有第二卡輪，所述一卡輪和所述第二卡輪分別位于所述支架的兩側(cè)，并貼緊鋼管端部的外側(cè)壁；所述激光測距傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接，所述激光測距傳感器與所述支架可旋轉(zhuǎn)連接并位于所述鋼管的內(nèi)側(cè)，其旋轉(zhuǎn)軸線與所述一伸縮桿垂直。
使用時，將該橢圓度檢測儀對準(zhǔn)鋼管的端部，根據(jù)鋼管的管徑滑動一伸縮桿和第二伸縮桿，便攜橢圓度檢測儀公司，一卡輪和第二卡輪夾緊于鋼管的端部外側(cè)壁，使得該橢圓度檢測儀的位置固定，然后激光測距傳感器旋轉(zhuǎn)一周，即檢測其與鋼管內(nèi)側(cè)壁周向個點的距離，并將該檢測結(jié)果傳輸至控制器內(nèi)，控制器將對該檢測結(jié)果進行計算，并分析得出鋼管端部的周長、長短軸長度和橢圓度。其中，便攜橢圓度檢測儀公司，激光測距傳感器、控制器根據(jù)檢測結(jié)果進行計算以及激光測距傳感器與控制器之間的連接對于本領(lǐng)域的---來說是現(xiàn)有技術(shù)，為節(jié)約篇幅，在此不再贅述。
通過激光距離探測器與控制器的配合使用下，可---檢測精度，同時，該橢圓度檢測儀的結(jié)構(gòu)簡單、體積較小，整體重量約為5公斤左右，便于操作及攜帶。另外，該橢圓度檢測儀在檢測過程中較為穩(wěn)定，便攜橢圓度檢測儀公司，使用調(diào)節(jié)方便，約10秒鐘即可檢測一個鋼管的端部的橢圓度，可有效提高檢測效率。
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