工具磨床專門用于制造工具和刃磨刀具的磨床，還可磨刀刃磨床、鉆頭刃磨床、銑刀刃磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床、絲錐溝槽磨床、圓板牙鏟磨床和卡規磨床等。工具磨床的共同特點是切削力較小，砂輪直徑較小，精密圓磨床加工，主軸支承大多采用滾動軸承。在工具磨床上，磨頭可回轉，十字工作臺可作縱橫方向的運動。工具磨床的結構布局則根據所磨工件的不同而有所不同。工具磨床的-方式以手動為主，但也有半自動和全自動的。隨著金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的使用和刀具磨削工藝的改進，已出現高速磨削和電解磨削的工具磨床。
工具磨床技術規程
1、安全預防措施應讓持有電工操z證的人員進行電器安裝或維修。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸腳應緊固-，無松動或不接觸現象。
4、不要-電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。
5、當發生故障或有不正常聲響應立即拔插頭，關上機床主軸箱左側面的按鈕開關，然后進行檢查修理。
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一、光制表面留下傷痕
原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。
對策：管制板久應該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。
二、發生等間隙的螺旋狀痕跡
原因：碰到了砂輪邊緣、引導版的調整-、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無心磨床發生等間隙螺旋狀痕跡的原因。
對策：砂輪邊緣成錐形，使引導板調成平行。降低修整速度，減少進刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩保持器。
三、相等或不相等的間隙細紋
原因：修整-、外部振動。
對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動的邊緣。
四、深而不規則的痕跡
原因：砂輪的松弛
對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩。
五、振動
原因：架設螺絲的松弛，砂輪的不平衡。
對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設平，精密圓磨床加工，重取平衡。
六、自激振動
原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設-、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇-、磨砂的真圓性-、砂輪架設臺松弛、心軸的松弛、外部振動。
對策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調整調整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動。
七、得不到真圓度
原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時)、修正-。
對策：提高心高、增大角度、增進推進速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進刀量以大的推進速度做第y次磨削、重鎖螺絲調整調整輪的心軸、在接觸點良處增加冷卻液、重新修正。
八、中部高或中部低
原因：引導板的調整-。
對策：取好引導板平行，減少調整輪軸筐的傾斜、增加調整輪修整裝置的角度。
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機床的進給及補償，由二個互不干涉的傳動機構執行.進給系統具有定程磨削功能，采用手動或液動二種進給方式。
機床設有快跳機構，精密圓磨床加工價格，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。
工作臺快退設有中停裝置，快退距離可按需要調整，以減少輔助時間。
工作臺起動手把設有安全聯鎖裝置，-裝卸和測量工作時的安全性。
機床砂輪軸g轉速為24000轉/分，以提高磨削小孔。
用戶特殊訂貨。可改裝電主軸變頻調速以磨削小直徑內孔。
本機床設有端面磨削裝置，能-工件內孔與端面的垂直度。
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