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磁混凝處理的運行
1、進水開始
磁混合啟動嚴格遵循先加藥，后攪拌，zui后進水的流程。也就是說，首先打開校準好的混凝劑，然后打開 pam，接著打開攪拌器，然后打開攪拌器t1、t2、t3和刮泥機。再次打開進水閥，具體對應(yīng)于自控操作主界面上的反應(yīng)池進水門，待水位上升到沉淀池斜管位置，打開回水泵。(說明：以上均為空池進水調(diào)試或無磁粉進水調(diào)試)。本實用新型在池體中有磁粉時，使刮泥機和回流泵長期運行。其他仍按先加藥再攪拌zui后入水的工藝操作。
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磁混凝處理的運行
排渣開始
在手動調(diào)試時，首先開啟磁選機，依次開啟、、三臺高剪切剩余污泥泵。通過 plc程序控制自動排泥時間及停止時間。
進水停止
系統(tǒng)關(guān)機的步驟與打開的步驟大致相反。然后先關(guān)掉水，依次關(guān)掉攪拌器，zui后關(guān)掉加藥器。其余刮泥機及回流泵待上述所有設(shè)備關(guān)閉后，再---30分鐘。停機停機時間過長時，需在停機攪拌后打開排泥系統(tǒng)。排泥量在60分鐘后，關(guān)閉排泥系統(tǒng)及刮泥機、回流泵，珠海鐵粉高速分離機，防止管道堵塞。
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磁混合技術(shù)基礎(chǔ)
服藥制度
絮凝劑(除磷劑)：一般使用 pac、 pafc等藥劑，有研究表明，在25~30 mg/l的 pac投加量范圍內(nèi)，對濁度、總磷的去除率可達90%以上，而在實際操作中，可根據(jù)前端總磷的去除情況，將 pac的投加量調(diào)整到50~80 mg/l，從而可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
磁粒子增加，比表面積迅速減小，而磁粉與污染物的接觸面積則---減小。粉體比重遠大于水，大顆粒磁粉容易快速沉降。磁粉顆粒不得超過10μ m，以獲得高的磁粉絮凝率。
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此外添加的磁粉部分自行沉淀，大部分被絮凝劑絮凝成大顆粒沉淀。在加入磁粉較少的情況下，磁粉絮凝率較高，隨著加入量的增加，絮凝率逐漸下降。原因在于，在磁粉加入量較小的情況下，磁粉周圍還存在其他懸浮物，磁粉與其碰撞、吸附、凝聚的機會較多，而加入的磁粉大多與污染物凝聚成大絮團，磁粉絮凝速率較高。然而，隨著磁粉加入量的增加，磁粉周圍除了存在其他懸浮物之外，鐵粉高速分離機價格，還存在大量的磁粉，此時，磁粉與磁粉相互碰撞，產(chǎn)生的碰撞沉降機會增多，從而使磁粉絮凝率下降。隨著磁粉加入量的增加，彼此碰撞而---的機會增多，污水廠水處理鐵粉高速分離機，磁粉絮凝率降低。因此，適當?shù)奶砑恿恳鶕?jù)污染物的濃度而定(---察到形成的絮體用于參考投加量)，否則或者過少，以致絮團磁性能達不到要求，或者過多，浪費了磁種。試運轉(zhuǎn)開始時可按100 mg/l量進行投加試驗，以后繼續(xù)運轉(zhuǎn)時可按日水量及運行情況進行投加試驗。
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---磁澄清與其它澄清池技術(shù)的比較
應(yīng)用范圍
廢水方面：除 ss、總磷外的其他磷；除部分膠體類 cod (具體包括∶污水廠提標改造；---除磷、除懸浮物；河道黑臭水治理；重金屬廢水處理；含油廢水處理)
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磁粉濃度過低，pam加---過低，污泥層---過高，反應(yīng)池的攪拌機速度過高。反應(yīng)池出口擾動過大切碎絮體。測量磁粉濃度，加入2滴pam并緩慢攪拌。如果絮狀物有所---，說明pam加---過低。檢查污泥層高度，檢查攪拌機速度，檢查沉淀池是否正常工作。 每日檢查所需磁粉投加量，每天檢查污泥層---，每天監(jiān)測pam消耗量，減低攪拌速度，鐵粉高速分離機怎么樣，使得固體物質(zhì)正好于池體表面。以zui大流量運行兩座沉淀池，觀察出水量是否過大如果擾動持續(xù)，則將是個大問題
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