介紹幾種簡單區(qū)分綠碳化硅是否合格的方法，僅供參考：
首先看硬度，綠碳化硅俗稱金剛砂，與金剛石只差一字不識沒有道理的，綠碳化硅的硬度高是經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn)的，并不是浪得虛名。的綠碳化硅可以直接裁切玻璃，甚至硬度更高的工件。
檢測碳含量，綠碳化硅用途，把綠碳化硅粉末或者塊狀顆粒放到容器中，加水后搖晃一段時(shí)間，觀察水變黑的程度，越黑就正面綠碳化硅的碳含量越高，從而證明其sic含量相對就越低。
檢測綠碳化硅的堆密度，一般而言，堆密度越高，其sic含量也會更高一些。
當(dāng)然如果想要了解綠碳化硅的真是sic含量還是需要進(jìn)行正規(guī)的化學(xué)檢驗(yàn)的，人工方法只能看到大概的數(shù)據(jù)，因此如果您需要采購綠碳化硅，
綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)良的硅石為主要原料，添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成，它的冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和單噸能耗達(dá)到水平。它原塊的水平也屬。
中國綠碳化硅與---水平的差距主要集中在四個(gè)方面：
1.在生產(chǎn)過程中很少使用大型機(jī)械設(shè)備，很多工序依靠人力完成，人均綠碳化硅產(chǎn)量較低。
2.在綠碳化硅深加工產(chǎn)品上，對粒度砂和微粉產(chǎn)品的管理不夠精細(xì)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性不夠。
3.某些產(chǎn)品的性能指標(biāo)與發(fā)達(dá)同類產(chǎn)品相比有一定差距。
4.冶煉過程中直接排放。國外主要企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了封閉冶煉，而中國綠碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，全部直排。
中國有綠碳化硅冶煉企業(yè)200多家，年生產(chǎn)能力220多萬噸其中：綠碳化硅塊120多萬噸，黑碳化硅塊約100萬噸。冶煉變壓器功率大多為6300~12500kva，較大冶煉變壓器為32000kva。加工制砂、微粉生產(chǎn)企業(yè)300多家，年生產(chǎn)能力200多萬噸。
中國綠碳化硅產(chǎn)能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業(yè)有加工制砂微粉生產(chǎn)線。綠碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。
淺談綠碳化硅的拋光方法
1、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)通過噴高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力---過性好的特殊化合物并摻上綠碳化硅制成，可采用它的碳化硅粉末。
2、機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，磨光片以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等---，表面要求高的可采用超精研拋的方法。
3、電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分宏觀整平，微觀整平。
4、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，。化學(xué)拋光的---問題是拋光液的配制。
5、超聲波拋光：將工件放入綠碳化硅懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，蘇州綠碳化硅，使得它在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
6、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成綠碳化硅刷，磨光片對工件磨削加工。這種方法加工，---，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的，表面粗糙度可以達(dá)到。
登錄后臺
