常用的
1、水溶液 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，不銹鋼切削液廠家電話，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有-的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時，要-注意水質(zhì)情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。
2、乳化液 乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有-的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。
3、切削油 切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。
水溶性金屬
冷卻性能
在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒l傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有-的冷卻性能。
潤滑性能
刀具在切削工件的瞬間，通常承受著-的切削力作用，水溶性金屬切削液-的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長l刀具的使用壽命，從而使工件獲得-的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機會。
清洗性能
金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有-的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。
防銹性能
水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液-的防銹性能，也可-切削液循環(huán)系統(tǒng)和機床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。
到現(xiàn)在冬季生產(chǎn)的產(chǎn)品當(dāng)時在攪拌罐里外觀透明挺-。但是過半天以后產(chǎn)品變的渾濁、發(fā)白，不知道如何解決。像這樣的問題大部分都是跟原料有關(guān)，很多工業(yè)級的在冬天都會析出好多東西的。也有一些使用切削液的廠家遇到過相同的情況，原因是聚氧乙烯醚累與硼砂有點對抗作用，并非溫度原因，不銹鋼切削液多少錢，做的時候，沒加硼砂時，非常澄清，但是一加入硼砂后就渾濁不清了。
切削液在冬天隨著溫度的降低，不銹鋼切削液廠家，除了會出現(xiàn)變渾濁的情況，還會出現(xiàn)切削液凝固，切削液流動性能變差，切削液品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。一些原來使用價格便宜切削液的金屬加工廠家，當(dāng)涂不銹鋼切削液，一到冬天就出現(xiàn)這樣那樣的問題，蕞后也是不得不-切削液供應(yīng)商，購買優(yōu)l質(zhì)的金屬切削液產(chǎn)品。
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