第七：革面起凸泡1.原料潮濕。應進行預干燥處理。2.配方中易揮發物含量太高。應在發泡配方中避免使用揮發性添加劑。3.添加劑選用不當。應使用快速凝膠增塑劑和較慢速催發劑。同時，應采用較高的起始溫度。
第八：革面發泡不均勻1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理。2.發泡劑分散-。應將發泡劑與增塑劑一起研磨
第九：革面橫向厚度不均勻1.涂層橫向厚度不均勻。應適當調整涂刮機的輥間距離，使涂層厚薄均勻2.塑化發泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度，使溫度均勻分布。
1、泡沫層與布基粘合不牢或剝離1。凝膠溫度太高。應適當降低預熱烘箱的溫度。毛刷輥離布基太遠。應適當調整毛刷輥輥面與布基的距離開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應適當降低
2、鋼帶變形偏斜，鋼帶受熱不均局部變形。應在開車升溫前先使鋼帶運轉，待鋼帶冷卻后再停車。張力輥筒不平行，使鋼帶運轉時偏斜。應及時調整鋼帶張力，使其在張力輥中部運轉
3、涂膜變色，家具門底毛刷銷售，催發劑及穩定劑使用不當。應避免含鉛催發劑與含硫錫穩定劑一起使用。例如，在內層使用了含鉛催發劑，家具門底毛刷生產線，在面層使用了含硫錫穩定劑，就會導致涂膜變色
4、布基透油，預熱烘箱溫度太低。應適當提高預熱烘箱的溫度或關閉小排風口。糊料粘度太低。應適當提高。
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