熱彎工藝需重點把控環節
1. 玻璃的開料尺寸
難點：由于有時玻璃切割機不能夠的切割出符合模具形狀的玻璃，導致玻璃產品尺寸公差范圍過大，于是直接會影響產品的合格率，例如玻璃崩邊率會增大。
解決辦法：采用的玻璃切割機，切割后的玻璃尺寸與模具的公差控制在±0.01mm。
2. 玻璃厚度
不同厚度的玻璃材料，對于熱彎技術參數調整是重要的環節，也是對產品良率產生非常重要的影響。
3. 石墨選材
1)熱膨脹系數
難點：石墨的熱膨脹系數差異難把握。熱膨脹系數大，會使得模具壽命縮短、產品尺寸也會變差，且模具在熱彎機高溫下沒有柔性會擠壓模具，導致玻璃表面有---的壓痕。例如某品---板玻璃要求71.65mm，poco的gflt-1實際尺寸為71.58mm，其它5個品牌的尺寸是71.48mm，如果玻璃熱彎后超差太大，在后續鋼化工藝中很難補償。
解決辦法：盡量選擇熱膨脹系數小石墨材料;好是接近3d玻璃的熱膨脹系數。目前市面上石墨材料的熱膨脹系數大約為：4x10-6/℃，而做的比較好的企業能將石墨的熱膨脹系數減小一倍，即8x10-6/℃。
2)石墨顆粒密度
難點：傳統的石墨顆粒大小為20μ~5μ，但是3d曲面玻璃模具的石墨顆粒要求要更小，u形玻璃定制，否則模具表面會很粗糙。顆粒密度過---導致顆粒間的摩擦力增大，從而減短模具的壽命。
解決辦法：石墨顆粒大小好為<3μ，并且顆粒要均勻，結構要緊密，u形玻璃定做，孔隙大小建議小于0.8μm;密度要高，好大于1.76g/cm3.
熱彎玻璃不合格的原因1、模具形狀不合格，應更換或校正模具。2、空心模具熱彎過火，是因為熱彎時間太長，應適當縮短熱彎加熱時間。3、熱彎不---，是國為熱彎時間不夠，應適當延長熱彎加熱時間。4、放片時玻璃與模具放位不正，應正確放片。5、傳動運行振動大，玻璃在傳動中與模具錯位，河北u形玻璃，應校正傳動輪直線或找正傳動水平面。6、成對放玻璃時，上下玻璃錯位或錯把薄的一片放在下邊，應注意正確的放片順序。
熱彎型鋼玻璃的性能和特點
玻璃熱彎曲對于單彎曲的建筑玻璃來說比較容易。但是很多生產廠家經常在產品的離線邊大約150mm左右的曲線邊，與模具不太吻合，有些甚至超過了標準要求，造成安裝困難。提出了一種解決方法，首先要求熱彎爐電加熱布局合理，能實現局部加熱，產品放置方向與電熱絲方向一致。
熱彎形折玻璃常見的有水族館玻璃和柜臺玻璃，其主要技術難點是直邊彎曲、折角處易出現模痕等缺陷。所以彎玻璃也很常見，如球形玻璃、弧形走形玻璃、玻璃洗手盆等，這種玻璃對熱彎操作要求---，要做模具，有些需要的熱彎爐來完成。
熱彎型鋼玻璃的性能和特點。
安全：合格的鋼化玻璃破碎時，碎片很小，50mmx50mm范圍內的碎片片數不少于40片，碎片截面基本垂直于表面，無尖銳的角部，不會對人體造成傷害。
抗沖擊強度：承受1米高鋼球自落到地面1040g的沖擊不破碎。
抗彎強度：抗彎強度可達200ma。
光學特性：玻璃的光學特性在鋼化過程中并未發生改變。
應用范圍：廣泛用于建筑、汽車、船舶、飛機、儀器儀表、家具等領域。
登錄后臺
