噴涂環境
粉末涂料對水分的吸附十分敏感，吸潮后的粉末涂料對其流動性危害-。粉末涂料的吸濕性含水量直接影響粉末的介電常數，輕微吸濕將影響其帶電性能，降低粉末的上粉率，貨架粉末生產廠家，影響粉末的流動性、成膜性能等，從而使涂膜不平滑，甚至難以在工件上吸附，涂膜會產生氣泡和及噴槍堵槍等弊病；粉末-吸濕則將結團，貨架粉末，無法進行靜電噴涂。因此在粉末涂料涂裝工藝過程中，應嚴格控制噴涂和貯藏過程的濕度。
采用粉末涂料，貨架粉末批發，空氣需求降低，從而進一步降低成本
粉末噴房的抽氣量比溶劑型涂料要少得多。如果你希望降低工作區域的通風和加熱成本，這是佳的解決方案。由于車間內部需要更換的熱空氣較少，所以夾帶的粉塵也隨之減少，并且操作人員需要應對的空氣氣流也減少。
粉末利用率-95%
采用粉末涂料，物料損耗可低于5%。所有未上粉的粉末均可回收，并且回收粉末可以與新粉混合，以實現-95%的利用率。
采用粉末涂料，涂膜厚度可控
與傳統液體涂料體系相比，你可以獲得均勻的涂膜厚度，甚至可根據需要，通過單涂工藝獲得更厚的涂膜。另外，interpon還有數種超薄涂膜粉末。
粉末涂料中聚酯樹脂對耐手印性能的影響
工藝的影響
聚酯樹脂中低相對分子、易揮發、易析出物質的主要來源于合成過程中發生的副反應。如低聚物的生成、醚的生成、熱氧化降解等。
為了降低副反應產生的低相對分子物質，在聚酯樹脂的合成中，要選擇合適的工藝參數，如反應時間、真空溫度、真空時間等，這些參數對相對分子、相對分子分布等性能都有一定的影響。
不同催化劑，反應速率不同，反應所需時間也不同。高催化活性的催化劑，在加快主反應的同時，也加快了副反應的進行，生成了更多的小分子副產物；
低催化活性的催化劑，使反應時間延長，聚酯樹脂的熱氧化降解增多，小分子副產物含量也會有所增加。
在真空縮聚反應階段，貨架粉末價格，適當延長真空時間有助于減少低相對分子物質的存在。如圖1a、g所示，真空時間對耐手印性能存在一定影響，但區別并不明顯。
同時較長的真空時間可能會使酸值、黏度等指標出現一定程度的變化。因此，在優化工藝參數時，還需綜合考慮其對各項性能的影響。
登錄后臺
