使用說明
1.設(shè)備所用內(nèi)設(shè)電動(dòng)馬達(dá)應(yīng)防止雨水進(jìn)入電箱與液壓站，嚴(yán)禁與易*物品共同存放，
嚴(yán)禁擠壓，撞擊。
2.模具在調(diào)試好狀態(tài)下禁止有重物品擠壓。
3.模具在正常使用下，方管自動(dòng)沖孔機(jī)，需要常打潤滑油。
4.高壓油管不能有破爛現(xiàn)象。
5在沒有套管進(jìn)模具時(shí)禁止空載運(yùn)行。
6.設(shè)備在使用完畢需關(guān)閉總閘電源
沖壞模芯的的原因，圓鋼沖孔機(jī)，我們采取了以下措施；[圖片]1；采用了---自動(dòng)找心模芯；解*了模芯在管內(nèi)自動(dòng)定芯的問題，實(shí)現(xiàn)了同一規(guī)格不同壁厚管子，只需一個(gè)自動(dòng)定芯模芯。可節(jié)約大量模芯。從---上解決了傳動(dòng)管子沖孔易打壞模芯，老大難問題。[圖片]2；采用了多功能組合模 多功能組合模，它是根椐管子實(shí)際尺寸，來確定模具管子限位尺寸的，解*了因管子不標(biāo)準(zhǔn)沖壞模芯的事故。同時(shí)做到了只需一套多功能組合模，就能滿只所有管材的沖孔要求。例如；鋅鋼廠一般需要十幾至幾十套傳動(dòng)沖孔模具，才能滿足鋅鋼生產(chǎn)沖孔要求。多功能組合模的投資是傳統(tǒng)模十分一。3；嚴(yán)格選用標(biāo)準(zhǔn)模具材料及熱處理達(dá)到配合要求。 為了---模具，我們采用管理，控制每道工藝，選用標(biāo)準(zhǔn)材料，熱處理是在軍*航空熱處理車間完成的，同時(shí)采用線切割加工而成的
鉆削不銹鋼時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時(shí)出現(xiàn)深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會(huì)產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。
2. 鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨。
3. 合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔---要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時(shí)，切削速度不可過高，沖孔機(jī)，以防燒壞刀刃。進(jìn)給量不宜過大，槽鋼沖孔機(jī)，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時(shí)進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。
4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以---油為宜，流量不得少于5～8 l/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時(shí)，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。
5. 認(rèn)真注意鉆削過程，應(yīng)及時(shí)觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。 收起
一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成，即能源裝置、執(zhí)行裝置、控制調(diào)節(jié)裝置、輔助裝置、液體介質(zhì)。液壓由于其傳遞動(dòng)力大，易于傳遞及配置等特點(diǎn)，在工業(yè)、民用行業(yè)應(yīng)用廣泛。
液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件液壓缸和液壓馬達(dá)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，從而獲得需要的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。液壓系統(tǒng)的能源裝置液壓泵的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。
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