炭化過程中木炭收縮不好的原因：
1.原木炭化爐炭化過程速度過快;
2.提溫溫度不夠。炭化過程中木炭收縮不好的解決方法：1、原木炭化爐炭化過程速度過快：炭化速度過快勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過300度;
3、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時(shí)候，溫度沒有達(dá)到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達(dá)到600度以上時(shí)才能使木炭具有---的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，木板炭化爐設(shè)備，成本就越高。一般建議提溫到600度就可以了。原木炭化爐對(duì)木炭的炭化是需要技術(shù)的，這樣才能---原木炭化爐合格的炭化，如果用戶在操作原木炭化爐的時(shí)候出現(xiàn)問題要技術(shù)的解決，這樣就能---原木炭化爐的炭化效率和效果。
原木炭化爐設(shè)備1、炭化時(shí)間短，出產(chǎn)量大。2、無塵、節(jié)能型產(chǎn)品。3、操作簡(jiǎn)單，省時(shí)又省力。4、產(chǎn)品有---，炭化率為100，炭化物不粉不碎、外形---。炭化爐的誕生不僅保護(hù)了環(huán)境，還可以變廢為寶，給人們帶來---，可謂是一舉多得的好設(shè)備。原木炭化爐設(shè)備其實(shí)與節(jié)能型連續(xù)式炭粉生產(chǎn)線炭化原理相同，都具備以下---優(yōu)點(diǎn)：炭化率高、生產(chǎn)能力強(qiáng)、高、實(shí)用性強(qiáng)。不同之處在于主機(jī)為臥式滾筒式，因此也叫滾筒式炭化爐也叫臥式炭化爐，炭化爐設(shè)備，價(jià)格相對(duì)較低，每小時(shí)可產(chǎn)出成品炭1噸左右。
炭化爐在使用之前要先檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴(yán)密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等；然后往爐內(nèi)裝薪棒，要注意的是薪棒要均勻平放排布，裝滿之后關(guān)閉爐門，點(diǎn)燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉上火門，打開下火門，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。接下來及時(shí)對(duì)溫度的控制，這需要有相應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，后炭化完成，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準(zhǔn)備---水，竹炭化爐設(shè)備，在取出時(shí)，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是干餾炭化爐的操作方法。
干餾可以說是在隔絕空氣的條件下，對(duì)木材、煤加強(qiáng)熱使之分解的一種加工處理方法。干餾后，原料的成分和---狀態(tài)都將發(fā)生變化，產(chǎn)物中固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)物質(zhì)都有。對(duì)木材干餾可得木炭等等；對(duì)煤干餾，木炭炭化爐設(shè)備，可得焦炭、粗---、焦?fàn)t氣等。干餾和分餾，蒸餾有什么區(qū)別，干餾：將某種物質(zhì)在隔在外界的條件下加熱，使物質(zhì)熱裂解，產(chǎn)生揮發(fā)性的低分子化合物的整個(gè)過程叫干餾；如煤干餾，產(chǎn)物有煤焦炭和煤焦油。干餾的過程是化學(xué)過程分餾：是多次的蒸餾;是對(duì)某一混合物進(jìn)行加熱。炭化過程是干餾炭化爐的制作技術(shù)中的---。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒怕受潮，水份在薪棒---影響炭化。因此排潮時(shí)間是不能少的。
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