注射溫度的控制對成型加工的影響
所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題.
1、料筒溫度的調節應-塑料塑化-，能順利注射充模又不引起分解.
這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法-充模.
2、塑料熔融溫度主要影響加工性能，注塑機價格，同時也影響表面和色澤.
3、料溫的控制與制件模具有關，大而簡單的制件，制件重量與注射量較接近的，云南注塑機，需用較高的烤溫，薄壁.形狀復雜的也要用高烤溫.反之，對于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫，注塑機配件，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察，適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮連續.
4、料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉或空轉，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區方向反流.
當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉動或打滑.從而影響加料.此時，切勿-松退或注射，建議加料口冷卻水暫時關閉，強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，小心地轉動螺桿，能轉動時才重開機，然后緩慢加料.
五大通用塑料的注塑成型工藝詳解！
國外-持續蔓延 ，國內-時不時又來個小-，讓人措手不及。
但好在-在國內整體可控，也對此持樂觀態度。當前復工情況-，化塑人也基本就緒，注塑機維修，工作在有條不紊地進行著。
我們除了在行情板塊給您及時的反饋之外，在干貨板塊也盡力于為你傳遞行業的前言技術和干貨知識，希望助你在化塑生意之路上順暢。
“塑料性能乃注塑技術之本”，掌握各種塑料的工藝性能及特性，是每一位注塑-必須懂得的基本知識，塑料的性能是設定“注塑工藝條件”的依據，也是在分析注塑過程中出現的問題和異常現象時必須考慮的因素之一。
聚(pp)注塑加工工藝
pp通稱聚，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。pp是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度-特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
不同用途的pp其流動性差異較大，一般使用的pp流動速率介于abs與pc之間。
純pp是半透明的白色，可以染成各種顏色。pp的染色在一般注塑機上只能用色母料。在一些機器上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用-染色。戶外使用的制品，一般使用uv穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。pp注塑加工般不需-的干燥處理。
對注塑機的選用沒有特殊要求。由于pp具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
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