塑料外殼模具加工制作周期是經過嚴密的科學計算的，塑料外殼加工廠，不可能只是拍腦袋向客戶-報個數字的。這主要還是取決于產品的設計結構復雜程度、尺寸、精度、數量需求、產品的性能等。一般的塑料外殼模具制造周期在20-25天年左右，建議產品開發商在新產品開發過程中每一個環節都要有個保守時間，就算哪個環節出問題了，塑料外殼，也還有回旋的余地。塑料外殼模具制作完成以后，對塑料材料進行注塑加工的操作就相對來說，沒有那么復雜了，塑料外殼模具件的成型周期基本上是非常容易-出來的。
1. 耐光性
著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，塑料外殼制作，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。所以這就是為什么比如高速公路上的防眩板，水馬等，用了幾年以后經過太陽的暴曬顏色就會變淡，不過一般在吹塑的時候，塑料外殼生產，會加入定量的抗uv成分，以-產品顏色保留時間的-性。
根據資料與實踐證明影響塑膠制品的褪色因素有很多，塑料帶顏色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。在生產色母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用，以下是常規的影響產品變色的原因以及物流性能，以供親們參考。塑料制品、塑料外殼等等。
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