塑料外殼模具加工制作周期是經過嚴密的科學計算的,塑料外殼加工廠,不可能只是拍腦袋向客戶-報個數字的。這主要還是取決于產品的設計結構復雜程度、尺寸、精度、數量需求、產品的性能等。一般的塑料外殼模具制造周期在20-25天年左右,建議產品開發商在新產品開發過程中每一個環節都要有個保守時間,就算哪個環節出問題了,塑料外殼,也還有回旋的余地。塑料外殼模具制作完成以后,對塑料材料進行注塑加工的操作就相對來說,沒有那么復雜了,塑料外殼模具件的成型周期基本上是非常容易-出來的。
1. 耐光性
著色劑的耐光性直接影響制品的褪色,受強光照射的室外制品,塑料外殼制作,所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標,耐光等級差,制品在使用中會很快褪色。所以這就是為什么比如高速公路上的防眩板,水馬等,用了幾年以后經過太陽的暴曬顏色就會變淡,不過一般在吹塑的時候,塑料外殼生產,會加入定量的抗uv成分,以-產品顏色保留時間的-性。
根據資料與實踐證明影響塑膠制品的褪色因素有很多,塑料帶顏色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。在生產色母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用,以下是常規的影響產品變色的原因以及物流性能,以供親們參考。塑料制品、塑料外殼等等。