在管道上主要起切斷和節流作用。由于高壓技術的廣泛使用，高壓閥門生產廠家，壓系統中的壓閥門性能直接影響整個系統工作的---性、安全性、工作效率和使用壽命。在那些須頻繁增壓卸壓的系統中，顯得尤為重要。壓閥門的主要失效原因為，氣蝕和沖蝕磨損，而影響氣蝕和沖蝕的因素很多，主要有材料的力學性能、流體力學因素和環境影響。要提高閥門抗氣蝕和沖蝕磨損的能力，可以采用許多方法。
高壓閥門表面強化處理
為了提高零件的性能，除了改變材質以外，更多的是采用表面強化處理方法。如表面淬火火焰加熱、高中頻加熱表面淬火、接觸電加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光電子束加熱表面淬火等、滲碳、氮化、滲硼、滲金屬td法、激光強化、化學氣相沉積cvd法、物理相沉積pvd法、等離子體化學氣相沉積pcvd法等離子噴涂等。
毛坯鑄造工藝的改進
我廠井口閘閥采用砂模鑄鋼毛坯，閥體加工過程中，在與閥座配合的內螺紋處經常出現氣孔、縮松等鑄造缺陷，經對閥體剖面的宏觀分析發現，在圖1所示的熱節區，有程度不同的縮松現象，為解決上述問題，高壓閥門，我們對鑄造工藝進行多次改進試驗。
1)改進澆冒口系統。將設置在閥體兩側圓柱面的澆冒口系統改為如圖1所示在閥體底部設置的橫直澆口系統；
2)改砂模鑄造為熔模鑄造；
3)改側澆法為頂澆法，且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有---的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件，所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入，高壓閥門廠，又是從冒口直接澆入，高壓閥門價格低，澆冒口的位置靠近熱節區。為鑄件創造了---有利的順序凝固條件，熱節區得到及時的補縮，所以經工藝改進后生產的鑄件組織致密，消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷，產品合格率達到99%以上。
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