對除鐵器與溜槽式永磁除鐵器的除鐵原理及其在電瓷出產中的應用進行了對比， 闡述了除鐵器鐵器的優點： 除鐵才能進步、節能降耗、、出產、產品電功能進步、操作簡便。每年至少可節省成本100 萬左右。目前， 電瓷職業漿料除鐵大部分用的除鐵器為老式永磁反流式除鐵器。而一些陶瓷、礦業、化工、電子、食物、等職業漿猜中的鐵雜質及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除鐵器，因為溜槽式永磁除鐵器具有除鐵才能強，結構簡單、體積小、連接簡便，便于操作，過漿料速度高，清洗便利等優點，而得到廣泛的應用。這里重點介紹溜槽式永磁除鐵器應用于電瓷職業后與老式永磁反流式除鐵器的比較及所帶來的經濟效益。
除鐵器
永磁式反流除鐵器除鐵原理
目前濰坊鑫利特自控設備有限公司漿料除鐵運用的永磁除鐵器為反流式結構， 即含鐵的液體或漿料物質經過管道進入除鐵器， 由下向上反流經過被磁化的藕片除鐵， 之后再向下經過管道流入下道工序。當漿料經過藕片時，受到磁力的招引，將含鐵的物質吸附在藕片上，以達到除鐵的目的。因為除鐵器藕片比較密布，難以清洗，且取出時有-用力將藕片兩邊的磁極搖出， 再將退磁的藕片從除鐵槽提出進行沖洗， 除鐵槽內的泥漿因為退磁含有較高的鐵質故不能運用而有-排放掉，造成很多泥漿作廢。且因為長期運用，除鐵器內磁極移動軌道與絲杠生銹，rcyd除鐵器，兩邊磁極周圍沉積很多泥料， 因而磁極很難旋回至原有的運用位置，導致除鐵才能逐漸減弱。
除鐵器
由于除鐵器的-部分——勵磁線圈浸泡在絕緣杰出的冷卻介質中，并且汽化溫度較低 (約 50℃)，線圈導體的溫度比較低 (50～60℃)，電磁除鐵器長期在低溫文潔凈的工況下運行，除鐵器，絕緣壽命延長，電磁除鐵器的使用壽命大大添加。與水內冷的電磁除鐵器相比，蒸發冷卻電磁除鐵器，免去了水處理體系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故，大大提高了運行的-性。
其次，除鐵器，它首先要有一套水處理體系，這體系要占有一定空間，加大了用地面積。其次，導線是空心的，水從導線內通過，一點都不能走漏，也不能堵塞。在冰冷的北方還需防凍。所有這些使得它的本錢高，何況從國外進口的水內冷電磁除鐵器，運行不多久，就以失利告終。所以，濰坊除鐵器，它和蒸發冷卻電磁除鐵器，除鐵器在經濟上也不能比。第三，在排除了除鐵器和水內冷電磁除鐵器后，剩下的只要大型風冷式和油冷式電磁除鐵器能夠和蒸發冷卻電磁除鐵器在經濟上相比。根據筆者的預算，輸送帶的寬度在 1 800 mm、2 000 mm和 2 200 mm 時，以風冷式除鐵器的本錢為 a。
除鐵器
除鐵器-性與-性
新式循環油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發展的三大難題吸力、散熱、適應環境。
1除鐵器選用全密封結構，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構成全封閉外殼，懸掛式除鐵器，減少了漏油的機會；防雨、防塵、防腐蝕，能在各種-環境下牢靠作業。
2磁芯選用高導磁、高飽滿磁感應強度的有取向冷軋硅鋼片制作，除鐵器導磁率大大高于普通純鐵資料，大大減小了磁滯丟失，提高了總磁場的穩定性。
3選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有-的絕緣和散熱性能，除鐵器-了運行的安全牢靠。
4勵磁繞組特殊規劃，線圈侵入到冷卻油中，使每層線圈都與冷卻介質變壓器油充沛接觸，增加了散熱面積，是傳統除鐵器的7~8 倍，極利于線圈熱量傳到變壓器油中。
5除鐵器正常作業后，油溫逐步升高，油熱膨脹，除鐵器經過油泵-循環，使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風機迅速帶走，有效降低了線圈的作業溫度，故新式循環油冷帶式電磁除鐵器溫升較低30℃ ~40℃，這樣大大減緩了線圈的老化速度，增長了除鐵器的使用壽命，使熱態與冷態下的吸力相差不大。
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