工藝流程
原料選擇及修整***預煮***配湯***裝罐***排氣及密封***殺菌及冷卻***成品
加工工藝
1.原料選擇及修整 選去皮剔骨牛肉，除去淋、大的筋腱及過多的脂肪，然后用清水洗凈，切成5cm寬的長條。
2.預煮 將切好的肉條放入沸水中煮沸15min左右，注意撇沫和翻鍋，煮到肉中心稍帶血色即可，撈出后，把肉條切成厚1cm、寬3～4cm小的肉塊。
3.配湯 先將輔料中的香辛料與清水入鍋同煮，煮沸約30min，然后舀出過濾即成香料水。把瓊脂與骨湯一起加熱，待瓊脂全部溶化，再加入其他輔料和香料水，一起煮沸，臨出鍋時加入黃酒及味精，舀出過濾后即成裝罐用湯汁。
4.裝罐 凈重312g/罐，內裝牛肉190g，湯汁112g，植物油10g。
5.排氣及密封 抽氣密封，真空度53.33 kpa以上。
6.殺菌及冷卻，冷卻至40℃～45℃即可。
主體內容及適用范圍
1.1 本方案規定了告知書上2臺殺菌鍋安裝工程技術要求，施工工藝，驗收，安全措施。
1.2 本方案殺菌鍋安裝工程。
2. 編制依據
2.1 《壓力容器安全技術監察規程》
2.2 壓力容器出廠文件。
2.3 甲、乙雙方簽訂的安裝施工合同書。
2.4 其他相關標準。
3. 工程范圍
3.1 合同上兩臺容器。
4. 容器主要技術特性
設計壓力0.6mpa，150℃，4.24立方米
5. 施工準備
5.1 施工前工程-及施工人員應對產品圖紙，說明書，及其他技術資料進行認真的審核，弄清要求，技術要求。
5.2 考察施工現場編制施工方案，并及時到安全科辦理報裝手續，進行-的技術交底，安全交底。
5.3 與建設單位聯系，督促做-工前的“三通一平”工作。
5.4 組織施工機具，材料，人員進場。
6. 基礎復驗和放線
6.1 安裝前，土建部門應對基礎自檢合格，提交安裝單位和建設單位三方驗收，并將設備基礎縱向，橫向基準中心線，標高基準點有關測量資料向安裝單位移交，三方共同對其數據進行復查。
6.2 設備基礎的偏差應符合規范要求。
6.3 根據土建提供的基準點設備縱向中心線和橫向中心線，并用油墨將各線做出標記和記錄。
7. 壓力容器安裝
7.1 按工藝流程圖及土建基礎部位劃出安裝基礎線及定位標記，并檢驗是否符合要求。
7.2 將設備用吊裝機具等起重設備將壓力容器按定位標記吊裝就位。
7.3 調整找正設備使其與基準標記重合，自熱米飯滅菌設備品牌，并加以固定。
8. 壓力試驗
8.1 容器移裝進行水壓試驗，但新裝容器可不進行水壓試驗。
8.2 容器水壓試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力0.75mpa單位mpa后，穩壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗壓力按出廠文件和容規。
8.3 壓力試驗注意事項
1 壓力試驗工作由乙方主持，甲方配合。
2 參加試壓人員應堅守工作崗位，聽從主持人指揮。
3 試壓時停止其他工作，-是焊接工作。
4 如有異常情況，應仔細查原因，避免增加超工作壓力試驗。
午餐肉高溫殺菌鍋 豆干高溫殺菌鍋 食用菌高壓高溫殺菌鍋雙層殺菌鍋 每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內，保存熱量不被散失，節約了大量熱能，食品殺菌鍋且為下次殺菌做好準備，節省了時間。采用-的gao效率循環水泵，能用的電力發揮-的功效。安全、穩定、-，且隨意調整的過程反壓力控制，-包裝物不受變形。高保真的過程控制，-批量化生產的食品殺菌品質。適合多種類型和尺寸。
午餐肉高溫殺菌鍋 豆干高溫殺菌鍋 食用菌高壓高溫殺菌鍋殺菌鍋分為上下兩層，上罐為熱水罐，此罐根據情況加裝電熱裝置，此加熱主要是對溫水的保溫；
下罐升溫采用三面加熱方式再加上循環泵對水的閉式循環使鍋內熱分布均勻，解決殺菌時的死角問題；
菌完畢后高溫水被循環水泵抽罐，食品殺菌鍋在有加熱裝置的前提下可以維持一定的高溫狀態，降低殺菌用水溫度的提高點，從而可以減少用電；
此設備上下兩罐水的循環通過水泵來實現，一改傳統的通過反壓壓差來循環，對產品的保護有重要作用；
降溫泵采用高揚程大流量水泵，縮短降溫時間，-的保持產品口味；
殺菌鍋按加熱方式分為電加熱殺菌鍋和蒸汽加熱殺菌鍋。
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