做好
一：首先注意做好切削液的濃度監測工作。應定期檢測使用濃度，若出現濃度過低的情況，請及時補充新液。
二：控制好切削液的ph值。如果ph值過高，很容易會引起操作工人l皮膚的-。ph值過低則會影響切削液的抗l菌性能和防銹性能。應把切削液的ph值控制在8.6-9.6之間。
三：定期檢測浮油量與析皂量。若浮油過多，應該及時檢查并控制設備漏油的故障，出去浮油。若析皂量過多，切削液多少錢，應分析是否是水質硬度過高，并考慮及時解決。
四：控制微生物量。應該定期對微生物量進行監測，切削液銷售公司，及時補充殺菌劑，從而延長金屬切削液的使用壽命。
五：檢測-電導率或總硬度的變化。
水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能，同時也具備-的極壓性及-的消泡性、防銹性。
水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，當涂切削液，使用周期長;水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。
控制
切削液濃度過低：切削液濃度過低容易造成金屬生銹、金屬腐蝕、刀具磨損加劇、影響金屬加工等一系列-后果。
切削液濃度過高：切削液濃度過高不僅會浪費濃縮液，而且會造成一些-后果，如泡沫的增加影響冷卻和潤滑效果還會造成切削液過濾時的濾紙堵塞、切削液的清洗和冷卻性能降低，切削液里雜質含量增加易造成操作人員皮膚會-等問題。每天需要用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以-切削液的穩定性。
登錄后臺
