1、高硬度 焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。焊接材料的硬度越高，堆焊后撕碎機(jī)刀具的耐磨性能越好。
2、韌性 韌性，表示撕碎機(jī)刀具堆焊后在塑性變形和斷裂過(guò)程中吸收能量的能力。韌性越好，則發(fā)生脆性斷裂的可能性越小。
3、裂紋 當(dāng)堆焊層的硬度>55時(shí)，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應(yīng)力釋放的結(jié)果，屬于正�，F(xiàn)象，不會(huì)影響堆焊層的耐磨效果。
但需要注意寬度達(dá)到1毫米的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達(dá)刀具基體的裂紋。
根據(jù)切削作業(yè)的實(shí)際效果，
一、氧化磨損。機(jī)械刀片切削工作溫度超過(guò)700攝氏度時(shí)，空氣中的氧與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在機(jī)械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機(jī)械擦拭，機(jī)械刀刃會(huì)腐蝕磨損，在工具表面會(huì)殘留凹坑。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削-和進(jìn)給量切削鋼材時(shí)，副后刀面氧化磨損。
二、機(jī)械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機(jī)械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過(guò)這種機(jī)械作用，機(jī)械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機(jī)械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時(shí)，這是機(jī)械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，龍巖龍門(mén)剪刀片，機(jī)械上的擦傷磨損越-。
三、擴(kuò)散磨損。在機(jī)械刀片高速切削時(shí)，切削溫度達(dá)到800攝氏度，此時(shí)鎢鋼中的元素?cái)U(kuò)散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴(kuò)散到工具表層，改變機(jī)械刀片材料的金相結(jié)構(gòu)，機(jī)械龍門(mén)剪刀片，降低強(qiáng)度、硬度切削溫度越高，龍門(mén)液壓剪剪刀片，擴(kuò)散速度越快，機(jī)械刃的磨損也越快。yt系鎢鋼在耐磨性比yg系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴(kuò)散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。
四、相變磨損。鋼機(jī)械刀片在一定的切削溫度下，機(jī)械刀片表面層的金相結(jié)構(gòu)組織從回火馬氏體變?yōu)樨愂象w、貝氏體或坯體，硬度大幅降低，金屬龍門(mén)剪刀片，機(jī)械刀片的磨損加速。
調(diào)速電路。根據(jù)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作圖上的壓力、流量、功率，以及系統(tǒng)對(duì)溫升、工作穩(wěn)定性等的要求。
快速移動(dòng)電路和速度切換電路。快速移動(dòng)電路與調(diào)速電路密切相關(guān)。調(diào)速回路在選擇油源形式、系統(tǒng)效率、溫升等問(wèn)題時(shí)，必須考慮快速回路。一旦確定了速度控制回路，就基本確定了快速運(yùn)動(dòng)回路。變速電路的結(jié)構(gòu)形式由調(diào)速電路和快速移動(dòng)電路決定。在選擇速度切換電路時(shí)，需要根據(jù)系統(tǒng)的具體要求來(lái)確定是選擇機(jī)械控制切換模式還是電氣控制切換模式。
壓力控制電路。在選擇各種壓力控制回路時(shí)，應(yīng)仔細(xì)-選擇這些回路時(shí)要考慮的問(wèn)題、它們的特性和適用場(chǎng)合。例如，在選擇卸荷回路時(shí)，應(yīng)考慮卸荷引起的功率損耗、溫升、流量和壓力的瞬時(shí)變化。
多缸運(yùn)動(dòng)回路。與單缸運(yùn)動(dòng)回路相比，多缸運(yùn)動(dòng)回路需要考慮多缸之間的關(guān)系，即多缸運(yùn)動(dòng)同步、互不干涉、順序運(yùn)動(dòng)順序和不運(yùn)動(dòng)時(shí)卸載。至于各缸的調(diào)速、切換、限壓，要根據(jù)單缸回路來(lái)選擇，綜合液壓系統(tǒng)時(shí)要做一些-的調(diào)整。
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