在調質過程中遇到的問題：
1、材料化學成分，同樣的一個牌號的材料，其化學成分可能不同，就得采用不同的淬火溫度，
2、工件形狀，對于長細的桿件類零件、薄壁類零件，熱處理變形量較大，后校正工件量大
3、零件的尺寸，拿45鋼來說，臨界淬火尺寸9-14mm，設計者不了解熱處理，機加后就要調質。他們不管你淬火后裂不裂的問題，一旦裂了，就說你“什么水平”遭來鄙視。
4、鑄造類零件調質：有的鑄件鑄造本來就差，氣孔，疏松，夾雜，一大片的鑄造問題，淬火開裂后說是你熱處理淬裂的。
5、材料混料，相信搞熱處理的同行們都遇到過，碳素鋼和合金鋼沒有分開就送來熱處理的。
6、設備問題，在回火時，砼泵管內壁淬火生產線廠家，設備“跑溫”，升高了，調質后硬度低，又得重新淬火，再次來過。
滲碳熱處理通用工藝
1、工藝路線：a、機加工-滲碳-淬火；b、機加工-滲碳-淬火-磨
2、滲碳工藝參數
氣體滲碳：滲碳溫度910-930℃。用---，其滴數應根據爐子炭黑情況，滲碳后表面碳濃度要求調整滴數，一般在爐子升溫期間40-60%滴/min，保溫期間80-120%滴/min，砼泵管內壁淬火生產線型號齊全，降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻：氣體包冷；利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。淬火冷卻：水或油冷。
3、滲碳后的檢查：滲碳檢查所用的試樣應與工件同一材料牌號，同一熱處理狀態，同一光潔度同一滲碳爐中處理，試樣放在有代表性的位置，每滲碳爐試樣不得少于兩件。
調質熱處理評審輸出要求
1、確認連續式輥底爐的能力、設備的---性，主在控制參數有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導生產。
2、確認工藝參數的---性，四川砼泵管內壁淬火生產線，主要控制參數包括：熱處理不同規格產品時保溫段溫度、熱處理速度，也就是產品在保溫段經過的時間，以---熱處理的有效性。
3、確認人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。
4、確認熱處理工藝作業指導書的---性，一---該作業指導書能正常知道生產，---產品符合標準和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。
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