新雙齒輥破碎機適宜于破碎抗壓強度不高于280mpa的礦石、巖石、礦渣等，被破碎物料的大塊度不得大于技術參數表所規定。主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石等。顎式破碎機主要有機架部分，云南雙齒輥破碎機，偏心軸轉動部分，破碎腔工作部分，保險裝置，排料口調整裝置等部分組成。雙齒輥破碎機破碎方式為曲動擠壓型。其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂前后上下擺動，當動鄂推動動鄂板向定鄂板運動時，物料被壓碎或劈碎。當動鄂和動鄂板在偏心軸、彈簧的作用下后退時，先前已被壓碎或劈碎的物料從鄂板的下部排料口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動鄂作周期性地壓碎和排泄物料，-生產。
一般情況下影響雙齒輥破碎機工作的主要因素有嚙角與轉數。嚙角就是動顎與定顎之間的夾角。根據計算大嚙角可達32度。而實際使用中都小于25度，一般為18—20度左右。嚙角太大，會使破碎腔中的礦石向上擠出，以致-或損壞其他設備，同時隨著嚙角增大(破碎比加大)生產率下降。調節排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。在實際生活中，根據排礦粒度的要求來調節排礦口的大小。因此，在-產品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過調節塊來調節，在調節排礦口大小時要注意破碎比和生產率之間的相互關系。
雙齒輥破碎機適宜于破碎抗壓強度不高于280mpa的礦石、巖石、礦渣等，被破碎物料的大塊度不得大于技術參數表所規定。主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石等。顎式破碎機主要有機架部分，偏心軸轉動部分，破碎腔工作部分，保險裝置，排料口調整裝置等部分組成。顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型。
雙齒輥破碎機是一種新型的破碎設備，其特點是體積小、重量輕，構造簡單，制造方便，沒有復雜的加工部件;，電能效率小，生產能力大;排料粒度小，破碎比大，簡化了流程;破碎產物粒度均勻，大多成立方體形，產物顆粒強度好，很少再有微裂縫;具有選擇性破碎作用。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損-。雙齒輥破碎機故障修理，軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然后放入中清洗;或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。
物料由給料口到給料篩板上，與細粒分離后，大塊通過連幕下端落到反時針方向旋轉的轉子上，受板錘的-沖擊而以很大的速度按切線方向飛向塊-板。與塊-板沖撞后被破碎并返回轉子方向，受到第二次沖擊作用，在此過程中也有物料塊相互間的多次碰撞作用。物料塊就這樣反復的在兩個破碎腔中受到碰撞作用，雙齒輥破碎機廠家，后，達到要求的粒度，由轉子下方鄂排料口排出。這樣的沖擊作用使物料本身的微縫不斷擴展，不斷產生新的面，所以破碎。
在生產能力、粒度均勻性、細碎產品的細度、零部件的壽命、運轉作業率和生產維護管理費用等方面，均有-性。雙齒輥破碎機是冶金、建材、化工、水電、筑路等工業部門對不同硬度的各種礦石或巖石進行細碎作業的主要設備，-是在選礦廠中普遍用作細碎設備。該機型具有-的防塵效果。由水槽、排水槽、檔圈、環形圈和擋環等組成。水用水泵經進水管送入水槽，再溢流到排水槽，經排水管排出。由于環形圈的阻擋作用，使灰塵不能進入機器內部而落入水槽中被循環水流帶走，從而起到了保護機器傳動部件的目的。同時，也提升了pyt型彈簧圓錐破碎機用于細碎處理的能力。
雙齒輥破碎機工作的特性決定了破碎機的使用壽命，決定了破碎機組成部件中很多都是易損部件。延長這些易損部件的壽命，雙齒輥破碎機生產廠家，就可以延長破碎機的壽命。所以，如何減少破碎機工作中的磨損率是延長破碎機壽命的一項重要工作。針對顎式破碎機的構成原理，工作特性，工作環境等。總結了如下幾個方法，可以在一定程度上降低顎式破碎機軸承與顎板的磨損率。
鄂板和機器表面接觸不平穩;偏心軸轉速過快，已經破碎過的物料來不及排除，導致破碎腔堵塞，雙齒輥破碎機鄂板磨損;物料性質發生了變化，但是破碎機沒有做及時的調整;活動鄂板和固定鄂板之間的夾角過大，超過了正常的范圍;鄂板的自身強度及耐磨性，抗擊性能不好。解決方案：新裝鄂板一定要固定緊，裝好，和機器的表面接觸平穩。可以在鄂板和機器的表面之間墊一層塑性較好的材料;每批進入破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發生物料的性質有較大的變化，就要及時的更改破碎機的參數，使之與進入的物料相配合;鄂板一定要選用硬度高，耐磨，抗擊性強的材料;擁有礦山破碎生產線工藝的水泥企業，可以將礦山粗碎和水泥細碎的同型磨損鄂板進行互換;已經磨損的鄂板可以采用堆焊的方法進行修復。
再者就是在雙齒輥破碎機工作過程中注意：破碎機正常運轉后，方可開始投料;破碎物料應均勻地加入破碎腔內，應避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載;在正常情況下，雙齒輥破碎機多少錢，軸承的溫升不超過35℃，高溫度不超過70℃，如超過70℃時應立即停機，查明原因加以消除;停機前，應首先停止加料工作，待破碎腔內被破碎物完全排出后，方可關閉電動機;在破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動;齒板一端磨損后，可調頭使用。
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