a) 陽樹脂預處理：將樹脂用水洗至流出清水后，用2-4%naoh浸泡4-8 小時再用水洗至中性，再用5%-浸泡4-8小時，用水洗至ph6，待用。b) 陰樹脂預處理：將樹脂用水洗至流出清水后，用5%-浸泡4-8小時 后，用水洗至ph6，再用2-4%naoh浸泡4-8小時，用水洗至ph7-9，待用。c) d301-ⅲ、d301弱堿樹脂預處理：將樹脂用溫水浸泡4-8小時，用水 洗至ph6，再用2-4%naoh浸泡4-8小時，用水洗至中性，有可能進行二次處理，待用。d) 對于醫1藥工業、食品工業所用樹脂，請按特殊要求進行處理。e) 用戶可根據不同用途流程設計，將樹脂轉成所需的離子型。
1.鐵污染
是因為水源水、再生劑含鐵過高(＞0.3毫克/升)或鋼制水處理器防腐-造成的。被鐵污染的樹脂，顏色明顯變深、變暗、甚至可以呈暗紅褐色或黑色，另外，金屬樹脂公司，樹脂強度變低，產水量明顯減少，再生困難。鈉型樹脂被鐵污染后，可用10%的-去再生樹脂，即先用動態法進行酸再生處理，后再用其-溶液浸泡樹脂5-8小時，經清洗后，以10%的食1鹽水按再生的要求去再生樹脂，金屬樹脂供應商，然后清洗至氯根合格。
2.活性余氯污染
當自來水做水源水時，如殘留的余氯過高＞0.5毫克/升時，就會造成樹脂結構的破壞。此時，樹脂顏色明顯透明度增加，體積增大，樹脂強度很快急驟下降，導致樹脂破碎，金屬樹脂，但是樹脂的交換容量初期并不降低。這種污染是不可逆轉的，被活性余氯污染-的樹脂，將全部報廢。預防措施：在交換器前設置活性炭裝置，金屬樹脂供應，或向自來水中投放-酸鈉，去除水中余氯。
離子交換樹脂進行離子交換反應的性能，表現在它的“離子交換容量”，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當量數，meq/g干或 meq/ml濕；當離子為一價時，毫克當量數即是毫克分子數對二價或多價離子，前者為后者乘離子價數。它又有“總交換容量”、“工作交換容量”和“再生交換容量”等三種表示方式。1、總交換容量，表示每單位數量重量或體積)樹脂能進行離子交換反應的化學基團的總量。離子交換樹脂塔2、工作交換容量，表示樹脂在某一定條件下的離子交換能力，它與樹脂種類和總交換容量，以及具體工作條件如溶液的組成、流速、溫度等因素有關。3、再生交換容量，表示在一定的再生劑量條件下所取得的再生樹脂的交換容量，表明樹脂中原有化學基團再生復原的程度。通常，再生交換容量為總交換容量的50～90%一般控制70～80%，而工作交換容量為再生交換容量的30～90%對再生樹脂而言，后一比率亦稱為樹脂的利用率。在實際使用中，離子交換樹脂的交換容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因樹脂結構不同而異。現仍未能分別進行計算，在具體設計中，需憑經驗數據進行修正，并在實際運行時復核之。離子樹脂交換容量的測定一般以無機離子進行。這些離子尺寸較小，能自由擴散到樹脂體內，與它內部的全部交換基團起反應。而在實際應用時，溶液中常含有高分子有機物，它們的尺寸較大，難以進入樹脂的顯微孔中，因而實際的交換容量會低于用無機離子測出的數值。這種情況與樹脂的類型、孔的結構尺寸及所處理的物質有關。
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