半水基清洗劑
半水基清洗劑與清洗劑和水基清洗劑的不同之處在于其向中加入了水和表面活性劑。因此它的清洗機理也包含了表面活性劑的水基清洗劑和清洗劑相結(jié)合的機理。半水基清洗劑既保持了原溶劑清洗劑對油污清洗力強、對基材潤濕滲透性好的優(yōu)點，又提高了對水性油污的去除能力，與清洗劑相比，增強了在無機污垢方面的清洗能力。另一方面，由于水的加入，提高了清洗劑的閃點，降低了揮發(fā)性，從而提高了原溶劑的安全性。所以半水基型清洗劑-了溶劑型和水基型金屬清洗劑的優(yōu)點，大大提高了除油效率。但是半水基型清洗劑也有很多缺點：(1)運行成本較高，漂洗后金屬容易發(fā)生腐蝕，變色；(2)具有揮發(fā)性，工業(yè)清洗劑加工廠，且具有毒性，不注意就可能發(fā)生水分蒸發(fā)完后燃燒的危險，應(yīng)做好防范措施；(3)廢液的處理和溶劑的回收是個難題。這些問題-了半水基型清洗劑的廣泛使用。
清洗劑
清洗劑主要指配方中不含有水的，大多數(shù)以烴類烷烴、芳香烴、-烴、氟代烴、醇類、醇醚類等為主要原材料。有清洗的作用機理主要是直接溶解一些不溶于水，但是易溶于的物質(zhì)，例如油脂、蠟、樹脂、橡膠、染料和一些膠類物質(zhì)等和一些有機類的污垢。清洗劑的清洗特點是在常溫常壓下呈現(xiàn)液體、流動性好，粘度小，具有較強的揮發(fā)性，清洗過后在物質(zhì)表面殘留較少，或者不會造成殘留，在清洗過程中還不會對基材造成腐蝕和傷害。
的揮發(fā)性也導(dǎo)致其因為沸點低而易于進入環(huán)境中，其中-烴、氟代烴等-烴類物質(zhì)容易對人體造成作用，醇類物質(zhì)及醇醚類物質(zhì)又具有脂溶性，對動物及人體和環(huán)境帶來比較大的傷害。舉個簡單的例子，例如已經(jīng)禁止使用的類清洗劑-三、、-、全烷烴等雖然有-的清洗效果和經(jīng)濟效益，但是因為該類物質(zhì)對臭氧層具有破壞作用，危害地球安全及其回收和剩余物質(zhì)的收集也非常的困難，從而被明令禁止使用。
金屬清洗劑的使用方法
1、注意金屬清洗劑的稀釋濃度。
清洗劑的稀釋濃度與清洗效果有很大的關(guān)系，工業(yè)清洗劑，有時多稀釋個2倍， 都會導(dǎo)致效果出現(xiàn)-差異。通常來說，工業(yè)清洗劑加工，隨著稀釋濃度的增加，去污能力也會得到增強，但達到一定稀釋濃度后，去污能力便不再明顯提高。稀釋濃度應(yīng)控制在1：5——1：10，切記不可使用原液清洗，否則清洗劑將會殘留于清洗物上，工業(yè)清洗劑價格，且難以洗凈。
2、掌握好清洗劑的溫度。
通常來說，由于溫度越高分子運動速率越快的原因，清洗劑溫度越高，其清洗效果也就越強。但是每一種清洗劑都有自己的清洗溫度，所以也并非越高越好。
3、控制清洗劑的使用時間和使用量。
一次稀釋好的清洗劑可以使用多次，其清洗時間主要取決于清洗物的數(shù)量、材質(zhì)以及油污輕重程度。一般情況下，一次配制好的清洗劑可以使用一到兩周。
4、根據(jù)清洗物的不同種類進行正確的清洗。
機械設(shè)備零部件上沾有的污垢差別很大，有油污、水泥、積碳、銹斑等等。銹斑、水垢可以使用除垢除銹劑清洗;金屬部件上的油污可以使用機電設(shè)備清洗劑清洗。
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