怎樣進行注塑機的調試？
注塑機安裝好后，必須經過嚴格的調試程序，才能投入正式生產，注塑機價格，它主要包括整機調試、注射裝置調試、合模裝置調試等三部分。
一、整機性能的調試
1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，---液壓油相潤滑油供應充足，油的型號應符合說明書要求。
2)接通主電源，注塑機廠，接通---箱上的主開關，并將操作方式選擇開關置于點動或手動。先點動注塑機，檢查油泵的運轉方向是否正確。
3)機器啟動應在液壓系統無壓情況下進行，當啟動后再調節液壓系統壓力至正常壓力。
4)液壓泵工作后，打開油冷卻器冷卻水閥門，鄭州注塑機，對回油進行冷卻，防止油溫過高。
5)液壓泵短時間工作后，關閉安全門后手動閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升。
6)空車時，手動操作機器空運轉幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。
7)檢查繼電器、限位開關、計數裝置、總停按鈕工作是否正常、---、靈敏。
8)進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉是否正常。
二、合模裝置的調試
1)將模具擦拭干凈，然后小心穩妥地安裝于動定模之間，再根據塑件大小，調整好行程滑塊，---動模板的開模行程。
2)調整好頂出機構，使之能夠將成型塑件從模腔中頂出到預定距離。
3)根據加工工藝要求調整鎖模力，一般應將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。
4)調整所有行程開關至各自位置，調整模具閉合的保險裝置。
5調整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調速度至預選值，再調壓力至規定值。
6合模裝置只能在注塑機兩側安全門均關閉時才能進行工作，檢查安全門在打開時，機器是否會停止工作。
注塑成型的優點
1)由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯固化的狀態，從而有利于縮短成型周期。
2)成型時要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有---流動性的熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產大批量注塑制品。
3)一個操作工常可管理兩臺或多臺注塑機，---是當成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器，因此，所需的勞動力相對較低。
4)成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現程序控制。
5)由于成型時壓力---，因此可成型形狀復雜，表面圖案與標記清晰和尺寸精度高的塑件。
6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料。
7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統，加之使用微機控制，因此可以得到精度---的制品.生產，二套模具可包含數十個甚百個型腔，注塑機廠家，因此一次成型即可成型數十個甚百個塑件。
9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產生的廢料可以重---用，因此，注塑成型時對原料的浪費很少。
注塑成型機
注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。
1、根據制品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。
2、選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。
3、---加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。
4、為加熱、冷卻系統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。
5、保持設備傳動部件---的潤滑，減少由于摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。
6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能源浪費。
7、采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可---節能。
8、傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動系統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能。
9、定期對加熱冷卻管道維護，---管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。
10、---注塑機處于---的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，并增加耗能。
11、---所用設備適合所加工的產品，如pvc加工常需采用專門螺桿。
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