在管輸過(guò)程中含有飽和水的極易在管道中生成水合物,會(huì)阻塞管線閥門(mén),影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。一般注入乙二醇來(lái)防止水合物的生成。為降低乙二醇投入費(fèi)用,必須對(duì)其進(jìn)行再生回收。 但在乙二醇再生工藝中,滌綸級(jí)乙二醇廠家,卻存在很多問(wèn)題,如醇烴分離效果差、設(shè)備腐蝕結(jié)垢、乙二醇發(fā)泡等,大-低了注醇工藝的經(jīng)濟(jì)性與-性。通過(guò)確定正確的再生操作方法、合理添加藥劑以及優(yōu)化再生設(shè)備來(lái)解決乙二醇再生工藝存在的種種弊端! 1 存在問(wèn)題
1.1 醇烴分離效果差醇、烴、水混合物進(jìn)入三相分離器進(jìn)行分離,如果分離器內(nèi)的溫度過(guò)低或者混合物在分離器內(nèi)的停留時(shí)間過(guò)短,可能會(huì)造成醇烴分離效果變差。此時(shí)部分凝析油進(jìn)入乙二醇再生塔,導(dǎo)致發(fā)泡、沖塔、裝置結(jié)等問(wèn)題。
1.2 再生裝置結(jié)垢堵塞一般氣田產(chǎn)出水中礦化度較高,如果再生系統(tǒng)入口處未設(shè)置機(jī)械過(guò)濾裝置,循環(huán)帶來(lái)的腐蝕雜質(zhì)與水中析出的鹽分會(huì)逐漸-,使管線及換熱器、重沸器等設(shè)備結(jié)垢,還會(huì)導(dǎo)致水下的乙二醇注入管線堵塞! 1.3 再生設(shè)備腐蝕中含有h2s、co2等酸性氣體,乙二醇被注入系統(tǒng)時(shí),會(huì)吸收部分酸性氣體,導(dǎo)致乙二醇酸性不斷增大,工業(yè)級(jí)乙二醇廠家,當(dāng)其進(jìn)入再生系統(tǒng)后碳鋼腐蝕將急劇加速,造成設(shè)備的-破壞。同時(shí)乙二醇系統(tǒng)中含有溶解氧,能加速金屬設(shè)備的腐蝕過(guò)程! 1.4 貧富液換熱效果差在再生過(guò)程中,由重沸器底部流出的乙二醇富液要與貧液進(jìn)行換熱。一般利用套管摘要式換熱器進(jìn)行換熱,但由于套管式換熱器套管管徑小,換熱面積小,導(dǎo)致貧富液換熱效果差,換熱后乙二醇貧液溫度較高,為-貧液泵的使用壽命,必須在貧液泵前設(shè)置冷卻器,從而不利于簡(jiǎn)化流程;同時(shí)換熱后富液無(wú)法充分提溫,天津乙二醇廠家,增加了再生塔的負(fù)荷,加劇了熱能損耗。 1.5 乙二醇損耗量大經(jīng)-發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致乙二醇損耗量大的原因有以下幾點(diǎn): 乙二醇注入量過(guò)大。這會(huì)導(dǎo)致氣相中乙二醇攜帶損失量增大,加劇了乙二醇的蒸發(fā)損耗。
關(guān)于乙二醇循環(huán)系統(tǒng)的幾點(diǎn)建議
乙二醇作加熱介質(zhì),適用于處理80xlo,m,/d以下的裝置。因?yàn)樘幚砹吭酱,脫硫重沸器所需的熱量也越多,?duì)一個(gè)固定壓力降的乙二醇循環(huán)系統(tǒng)來(lái)說(shuō),能供給的熱量是乙二醇循環(huán)量的函數(shù),所以處理量大的裝置,乙二醇循環(huán)系統(tǒng)就顯得相當(dāng)龐大。b.用乙二醇作加熱介質(zhì),必須加入一定量的防腐劑(5o%,2一硫基-并唾哇鈉鹽),撬裝裝置防腐劑的加入量為純乙二醇重量的3.8%,加入防腐劑后,乙二醇對(duì)銅仍具有相當(dāng)-的腐蝕性。c.撬裝裝置乙二醇循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力為1034伙i,a,操作壓力680kp匕。為了適當(dāng)埠抵設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作壓力,可采用乙二辭濃度比較高的水溶液,加拿大松樹(shù)河工廠采用60%濃度的乙二醇水溶液作加熱介質(zhì).d.目前-成型結(jié)片機(jī)屬定型設(shè)備,如果用乙二醇作為保溫介質(zhì),必須重新設(shè)計(jì)夾套