石油鉆桿耐磨帶堆焊機的特點：
1.采用等離子弧堆焊技術獲得的復合堆焊層.復合材料等離子弧堆焊技術的新進展可使堆焊層達到無氣孔，裂紋及碳化物燒損，熔解等缺陷.碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻。
2.石油鉆桿耐磨帶堆焊機 耐磨材料堆焊層耐磨性高，在磨損-的工況條件下，復合堆焊層的耐磨性表現尤為-，可較通常的鐵，鈷，鎳基舍金表面保護層提高耐磨使用壽命幾倍。
3.具有較高的結合強度.由于堆焊層與被保護工件表面是冶金結合，因此可以滿足-的強度要求.同熱噴涂獲得的復合耐磨保護層比較，堆焊層結合強度是熱噴涂層結合強度的3—8倍。
4.復合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如，水泥生產設備的石灰石破碎機錘頭，由于在磨損過程中所受的沖擊力較大，一般采用高錳鋼材料，使用壽命較低，在表面堆焊高碳高鉻合金后，易造成堆焊層破碎剝離，若采用復合耐磨堆焊層可避免這種情況發生，并且耐磨性明顯提高。
5.可實現高教自動化生產，降低工人勞動強度，-作業條件.提高勞動生產率。
焊前準備
嚴格地進行焊前準備工作，可以-地-耐磨帶焊接工作正常進行，獲得-的焊接效果。具體地，石油鉆頭機器人，焊前準備工作分為下列3點：
(1)檢查鉆桿接頭表面，-表面干凈，沒有任何雜質，如飛塵、污物、油脂和油漆等。
(2)對于鉆桿接頭，使用角磨機上的砂輪或金屬刷**接頭上的雜物。
(3)檢查并-co2保護氣體的純度>;99.8%，不應低于<99.5%。
耐磨帶焊絲的選型
不同型號的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊縫裂紋也有所差異。根據鉆桿的應用場合和設計要求，可自行選擇合適的耐磨帶焊絲型號。所有耐磨帶焊絲應遵循和符合以下要求：
(1)直徑為1.2或1.6mm，直徑誤差不得超過3%;
(2)焊絲使用spcc鋼帶軋制工藝制成，表面應光滑平整，沒有毛刺;
(3)焊縫表面沒有裂紋。某些型號耐磨帶焊絲允許焊縫表面裂紋存在，但裂紋不得滲透到鉆桿基體;
(4)隨焊絲產品附帶材質保-，無磁型耐磨帶焊絲附帶磁導率檢查報告。
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