搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“ω”形，折流板的寬度h為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑r為：3δ≤r≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50mm，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，儲罐，組裝成成品，較好地-了反應物料流動狀態，提高了反應效率。搪玻璃設備運行中停車后的檢驗國內、國外-的制造商都選用-的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低，鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變-異、熔點低的瓷釉。
搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，玻璃儲罐，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕-異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。
搪玻璃反應釜
設計壓力：搪玻璃反應釜罐體=0.2mpa 0.4mpa 0.6mpa 1.0mpa夾套=0.6mpa攪 拌 器：參照搪玻璃反應器攪拌器參數減 速 機：立式擺線減速機、渦輪蝸桿減速機軸 封：填料密封 ( 0.2mpa ) 單端面機械密封 0.4mpa 雙端面機械密封 0.6mpa 1.0mpa)罐體設計壓力超過0.6mpa的搪玻璃反應釜需特殊定貨。
1.搪玻璃反應釜耐腐蝕性：該搪玻璃反應釜對于各種濃度的無機酸、有機酸、弱堿等介質均有極強的抗腐性。 但對于強堿、含氟離子介質以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。
2.搪玻璃反應釜耐沖擊性：此種搪玻璃反應釜耐機械沖擊指標為220-10-3j，使用時避免硬物沖擊。
3.搪玻璃反應罐絕緣性 ：搪玻璃反應罐表面經過20kv高電壓試驗的嚴格檢驗。
4.搪玻璃反應器耐溫性 ：搪玻璃反應器經過耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃測試。
登錄后臺
