-鋁儲(chǔ)罐-鋁儲(chǔ)罐-五二五化工機(jī)械C4鋼批發(fā)

      不銹鋼罐的運(yùn)用首要包括查看工作，操作過程，修理保養(yǎng)及留意事項(xiàng)，詳細(xì)過程見如下。

　　1、查看準(zhǔn)備工作

　　1.1點(diǎn)動(dòng)拌和電機(jī)，查看有無異常動(dòng)靜及漏油現(xiàn)象。

　　1.2查看各閥門封閉是否緊密，查看密封體系，防止漏油。

　　1.3查看電器是否完好，有無漏電現(xiàn)象。

　　1.4查看安全閥、壓力表、溫度表、真空表等是否完好。

    2、配料罐運(yùn)用操作過程

　　2.1翻開真空閥門，待真空度到達(dá)-0.04mpa時(shí)翻開進(jìn)料口閥門，按工藝?yán)�用真空抽入前處理好的料液�?/p>

　　2.2翻開進(jìn)水閥門，抽入純化水至工藝要求，翻開排氣閥，破真空。

　　2.3開啟總電源開關(guān)，翻開拌和電機(jī)開關(guān)，進(jìn)行拌和混勻。此刻翻開手孔進(jìn)行投入固體粉料。增加結(jié)束，封閉，繼續(xù)拌和。

　　2.4藥液需加熱時(shí)，翻開夾套蒸汽閥門，同時(shí)翻開疏水閥，壓力控制在0.10 mpa以下，鋁儲(chǔ)罐批發(fā)，不用時(shí)封閉蒸汽閥，再關(guān)疏水閥。

　　2.5藥液冷卻時(shí)，翻開夾套底部進(jìn)水閥和出水閥進(jìn)行冷卻，不需要時(shí)封閉進(jìn)水閥和出水閥，運(yùn)用結(jié)束后及時(shí)清洗。

　　2.6留意壓力表壓力，使之保持在0.1mpa，到達(dá)加熱要求封閉蒸汽閥門。

　　2.7拌和混合結(jié)束封閉電機(jī)開關(guān)，封閉電源總閘，翻開放料閥進(jìn)行放料。

       3、修理保養(yǎng)

　　3.1常常查看焊縫、管路、液位計(jì)、閥門及人孔的氣密性。

　　3.2常常查看溫度計(jì)、壓力表的度。

　　3.3查看安全閥是否，鋁儲(chǔ)罐，疏水閥是否暢通。

　　3.4大修周期為一年，大修時(shí)一切傳動(dòng)部件滾動(dòng)軸承需更換時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，加注黃油潤滑后，蓋上注油孔。

　　4、留意事項(xiàng)

　　4.1設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障，應(yīng)將罐內(nèi)余汽排盡，不能帶壓修理。

　　4.2修理時(shí)，防止液體濺到電機(jī)上。

　　4.3設(shè)備運(yùn)用結(jié)束及時(shí)進(jìn)行清洗。

不銹鋼儲(chǔ)罐的驗(yàn)收要求：

1、不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，防腐材料表面實(shí)干后，應(yīng)分別對底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)達(dá)到本規(guī)定中相關(guān)要求。

2、待不銹鋼儲(chǔ)罐完成防腐涂裝，漆膜實(shí)干后，應(yīng)用測厚儀對涂層進(jìn)行測厚。

3、檢查涂層道數(shù)和涂刷，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一樣，并用5～10倍的放大鏡檢測涂層的情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。

4、要求不銹鋼儲(chǔ)罐涂層厚度均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”，即90%的測定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，允許10%數(shù)值偏低，但要大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。

5、在刷涂料的時(shí)候，要用濕膜測厚儀對濕膜厚度進(jìn)行測量。

6、對導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實(shí)干后，還要用涂料電阻率測定儀進(jìn)行涂層電阻率的測定，涂層電性能測試結(jié)果表面電阻率應(yīng)小于109ω，或體積電阻率小于108ω.m，且測試結(jié)果均宜在同一數(shù)量級內(nèi)。